LM企業5M1E分析法在TPM管理中應用的分析研究

張致敏 曾慶

【摘要】改善是每個企業都會想要解決得問題，但是解決問題的前提是找出問題。如何系統全面的找出問題才是需要解決的關鍵問題。解決這個關鍵問題才能有效的解決其他問題。而5M1E分析法是通過對人、機器、材料、測量、方法、環境6個方面進行分析研究，能系統較全面的找出問題，從而達有效實施TPM管理目的。保證企業的管理的制定和實施。也是眾多管理研究的的基本方法。LM是一個化工企業，隨著LM公司不斷發展，面對客戶增多及產品需求的季節性增強，生產效率低下、工廠環境逐漸惡化，國家環保要求越來越高，公司的管理層也逐漸開始考慮如何提高生產效率、控制管理。改善工廠現狀勢在必行。

【關鍵詞】5M1E ?化工企業 ?TPM管理

LM公司是國內一家以生產化肥、飼料添加劑為主導產品的化工企業，同時在不斷地研制生產各種肥料及其貨物和技術的進出口，已經發展成為國內外生產技術相對較成熟的生產自動化、數字化、智能化的化工廠，其生產工藝處于先進行列，技術力量較雄厚，設備齊全。意味著需要全面和系統的對企業進行管理和控制，及時發現企業存在的問題，及時解決，保證企業的利益。

一、LM公司TPM管理現狀

在2013年，公司引入精益人才培養計劃，建立精益文化、成立基礎改善項目，雖然近六年的以TPM為主管理為基礎精益生產管理體制和實施成效顯著，但是如圖1所示，明顯會存在許多問題。想要全面的解決問題的前體說系統的分析并找出問題，才能有針對性的進行改善研究，所以本文通過5M1E分析法對公司實施的管理現狀進行分析。

二、5M1E對管理進行現狀分析

為了更進一步梳理思路，找到TPM管理效果不佳的原因，在基于5M1E分析思想的基礎上，通過查閱相關書籍和文獻以及參照同行業企業的TPM管理效率影響，了解到的目前關于TPM管理活動在人員、機械設備、物料、方法、環境、政策六個方面所有可能會存在的不良影響，最終通過在公司實地實習調研以及與相關管理人員的交流總結出其主要原因是員工對于活動的參與程度不高，對設備的日常維護保養水平低，TPM管理思想不明確，6S目視化實施不徹底，設備故障維護程序繁雜效率低。

分析結果：

（1）設備空轉。對于像LM公司這樣大型化工生產企業，設備24小時不停轉是很正產的，且這樣的設備數量比較大，通常在維護檢修保養不到位的情況下就會出現如水泵的無壓循環，設備供應流量、壓力的頻繁調試等情況，進而影響設備的綜合效率。

（2）設備符合率降低。對于設備維護不到位，出現的運作偷停現象，即慢性故障會使設備性能發揮受阻，生產輸出就會減少，損失巨大。

（3）員工操作技術水平和參與性不高。從某種程度上來說，車間每個工段上的員工才的參與性與積極性才是對設備綜合效率影響最大的，尤其是設備的維修保養工作，在制度體系不夠全面完善的情況下，員工會以大量借口消極怠工，這也是不容忽視的。

（4）車間管理制度的影響。制度不完善，員工操作流程不明確，活動實施的保障性低，則也會影響設備的綜合效率提升。同時全員參與的推進在一定程度上增加了員工的工作量，如果沒有使多余的勞動量沒有得到補償激勵性薪酬制度，那么員工的生產責任感就會大打折扣。

（6）環境管理不符合標準。將6S維護標準表內的內容仔細分析后，發現實際與表里內容大量不符。如表所示的維護標準第一條，標準是操作平臺下方、水槽下方及平臺周圍無雜物，地面保持清潔整潔無污垢、地面無積水。但是由于浮選操作礦漿循環量巨大，常由于空氣壓力過高而造成的液面不穩和跑槽現象，所以經常地面要想保持清潔無污垢是很難做到的。雖然經過大量的6S培訓，但是實施效果仍不容樂觀，現場大量的“跑冒滴漏”是生產過程中影響最大源頭之一，同時也是最大的安全隱患。此外現場部分實施標準和考核不齊全。

（7）方法應用不到位。由于企業龐大，事物繁多，目視化管理方法應用不到位，缺乏標準的操作流程圖，點檢維護保養措施比較隨意。

三、總結

綜上，通過運用5W1E分析法系統的找出了該企業在物料、機械設備、人員、政策、環境、方法6個方面存在的不足和出現的問題，為解決問題，提高生產、實現有效TPM管理奠定了良好的基礎。更加有思路，有針對性的解決TPM管理效果不佳的問題。提高企業管理水平。

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基金項目：四川省大學生創新創業訓練計劃項目（s201911360050）。