對做好企業物資質量檢驗工作的幾點認識

【摘要】物資到貨檢驗與驗收作為物資采購質量控制的最后一個環節，起到一個最后的質量把關、控制作用，是檢驗合同標的物是否達到合同約定的質量要求的一個過程，直接決定著進入生產領域物資的質量好壞。因此，加強物資檢驗是完善物資質量控制體系、提高物資管理水平的重要環節。

【關鍵詞】物資供應 ?物資檢驗 ?質量檢驗

油田企業物資質量保障涉及多個工作環節，根據生產建設和物資采購供應實際，建立完善的物資質量保障體系，嚴把物資入庫檢驗關，實現物資采購供應全過程質量檢驗，是關系效益潛力的重大管理課題。采購物資質量的好壞，對減少損失浪費、降低生產成本，保證產品、工程質量，提高最終的經濟效益，有著極其重要的作用。加強物資質量檢驗工作對于物資供應（配送）管理意義重大。

一、檢驗的定義

檢驗即通過觀察和判斷，適當結合測量、實驗所進行的符合性評價。檢驗是一種活動，對測量、檢查、試驗或度量的項或多項特性的結果，與規定要求進行比較，并確定每項特性是否合格的活動。驗收檢驗是顧客在驗收生產企業提供的產品時所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產品的質量。

二、物資質量檢驗體系中存在的問題

一是物資以次充好，假冒偽劣現象時有發生。雖然規范采購業務程序是降低質量風險的有效措施，但是隨著市場經濟的不斷發展，產品的品種、規格、數量越來越繁多。一些違法行為特別是假冒劣產品乘虛進入生產領域，對企業物資供應工作的質量保證造成了新的沖擊，且危害程度深，波及面廣，使石油企業每年因產品質量造成了不同程度的經濟損失，一些供貨廠商為了自己謀求更大的利益，所供物資以次充好、假冒偽劣的現象還時有發生。通過驗收檢驗可以實現質量把關控制，將不合格物資拒之門外，也形成對供應商的有效監督制約。

二是基層物資供應配送部門對質量驗收的不重視。基層物資供應配送部門質檢員的素質和專業水平良莠不齊，質檢人員大多不是專業出身，專業知識和經驗略有欠缺;僅憑經驗進行外觀和手續檢驗，沒有專門的檢測手段和工具，質量檢驗工作力度不夠。有的基層供應配送部門沒有明確的物資驗收規章制度和驗收細則，對于所采購物資的質量驗收沒有明確的執行標準。

三是使用單位不注重反饋信息。由于供應配送部門沒有建立完善的信息反饋機制，使用單位遇到產品質量問題無處解決，往往不了了之，或者找供貨商私下解決，造成了物資管理部門質量監管職能的缺失。物資供應配送部門對于采購物資的總體質量水平缺乏了解，難以監管。

四是檢驗機構抽檢力度不夠。配送業務拓寬、直達料品種增加后，物資周轉快，各單位庫存急劇減少，大部分用料直達生產用料單位，如果抽檢達不到一定的頻次，則難以達到抽檢的效果。

三、加強物資質量檢驗的幾點對策

物資供應（配送）工作的首要目標是保證安全供應，物資質量是企業本質安全的重要組成部分，直接關系到企業的生產安全、財產安全和職工的人身安全。保證物資質量本質上就是杜絕有質量問題的物資進入生產、裝置現場，因此加強物資檢驗工作是物資質量保障工作的有力措施。

（一）完善規章制度

根據生產用料實際完善入庫驗收管理制度、質量考核及連帶責任管理辦法》、質量考核細則、質量責任制和質量跟蹤制等一系列規章制度，形成較為完善的制度框架;在質量檢驗方面，實行檢測聯動，加強現場物資質量的跟蹤與信息反饋，形成較完善的質量檢測與控制體系。

（二）嚴格物資質量檢驗責任

以“誰驗收誰負責”為原則，把質量責任落實到人，形成人人重質量的氛圍。在物資驗收工作中針對不同種類物資、不同供貨方式優化檢驗模式，并研究制訂具體、明確的檢驗實施方案，規范抽樣、檢驗操作，保證檢驗結果準確可靠。嚴格檢驗結果反饋、處理程序，對査出的不合格物資要及時進行“后處理”，最大限度減少造成的損失。在驗收過程中，堅持三查（查質量憑證、查實物外觀質量、查材質）。加強供應商資質認證、產品3C認證、三證檢驗以及強制性認證管理，核對供方提供的原始質量憑證及相關檢驗標準與實物是否相符，消滅無證入庫行為，批次檢驗率要達到100%。

（三）建立產品質量跟蹤

通過質量檢驗，把所得到的大量數據和質量信息，為質量控制提供依據，通過過程質量控制，把影響產品質量的異常因素加以控制與管理，實現以預防為主的方針。實施聯動檢驗，注重用料單位信息反饋，專門建立物資質量信息跟蹤與反饋機制，通過質量問題報告制度，解決并及時反饋各單位反映的質量問題，做到現場處理重大質量間題的快速反應。質量問題的處理是進行質量控制的重要環節，遵循“措施得當、限期處理、跟蹤始終、形成閉合”的原則，處理方法般為調換、修理、退貨賠償損失等。不合格物資的處理要嚴格按照退換貨手續辦理，填寫不合格物資報告單、處理單，相關方簽字，處理完畢開制退換貨單。建立采購供應質量問題月度報告制度，對驗收中發生的質量問題或異議，每月定期進行報告;實行重大質量問題通報制度，加強對采購質量情況、正反面典型質量案例等進行收集整理，加強對質量防范意識的宣傳工作。把質量檢驗中所獲得的質量信息、數據和情況，認真做好記錄，及時進行整理、分析和評價，并向有關部門和領導報告生產環節及企業的產品質量狀況，為質量改進提供信息，為領導決策提供依據。

（四）建立質量預警管理模式

每月底對本月所進物資進行統計匯總，將不合格物資進行匯總分析，物資不合格的部分（經驗面檢）占到本月總進貨物資的10%為一般警戒線，20%為高度警戒線。若某供貨單位所提供物資的不合格數達到或超過其供貨的10%，由質檢人員書面通知警告一次，并建議業務部門和主管領導減少該供貨單位的進貨數量;達到20%或者連續兩個月存在上述問題的立即停止從該單位進貨。做好質量檢驗工作必須堅持不合格物資絕不入庫的原則，堅決杜絕不合格品進入生產領域，做到事事有計劃、步步有規程、人人有監督，確保質量的實效，切實把工作重點轉移到提高物資驗收質量上來。質量檢驗部門是一個確認入庫物資質量的執法部門，因此要在員工中牢固樹立質量意識，把好物資質量關，使檢驗成為質量檢驗體系牢固防線。運用質量監管手段，增強檢驗手段，使物資檢驗結果更具科學性、權威性。查找差距、持續改進，不斷進步，全面提升質量檢驗的服務能力，實現質量和效益的統一。

作者簡介：趙希恒（1968-），四川省成都市蒲江縣人，大學專科，工程師，現主要從事物資管理工作。