基于使用要求和質量保證的GJB177A-99標準修訂探討

桂 丑，王 靜，王 波，勾紅璋

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

1 引言

在機柜用電連接器領域，我國應用最廣泛的軍用標準有：GJB 142 《外殼定位小矩形電連接器通用規范》[1]、國軍標GJB 177《壓接接觸件矩形電連接器總規范》[2]和GJB 2446 《外殼定位微矩形電連接器通用規范》。目前，GJB 142和GJB 2446均已經升級到2011年版，而GJB 177A參照MIL-C-81659B進行編制，目前仍然是1999年版。MIL-C-81659B(1976年版，經過1983年和1990年2次修訂)于2007年1月連同其相關詳細規范被一起作廢，轉入SAE AS81659系列標準。SAE AS81659標準于2004年6月頒布實施，2004年8月第1次修訂，2007年10月第2次修訂，2012年1月換版頒布實施SAE AS81659A，2017年6月再次換版，現行有效的最新版本是SAE AS81659B[3](2017年版)。資深標準化員黎世山高級工程師在他的專業論文《美國標準81659與GJB 177A的主要區別》[4]一文中對GJB 177A和SAE AS81659A進行了詳細的對比，他從二者的性能指標、質量保證規定、試驗方法、說明事項、外殼和密封塞尺寸等方面進行了研究。對SAE AS81659B與SAE AS81659A進行對比研究，二者在上述前三個方面也沒有變化。本文將基于對上述對比的研究，從用戶使用要求、產品質量保證、交貨檢驗和標準內容細化角度進行修訂探討。

2 GJB 177A在實際使用中亟待解決的問題

2.1 GJB 177A連接器規范簡介

GJB 177A規定了單絕緣安裝板、雙絕緣安裝板、三絕緣安裝板、四絕緣安裝板外殼的壓接式可拆卸接觸件矩形電連接器的通用要求、質量保證規定和交貨準備。

GJB177A連接器由不同的外殼標志、系列標志、絕緣安裝板接觸件孔位排列、定位位置組合而成，而以上的規格組合還有連接器的級別、連接器絕緣安裝板的形式的區分。因此，其不同組合所形成的連接器具體訂貨的規格型譜龐大，在航空、航天、兵器、船舶、電子、通訊等領域均得到了廣泛的應用。

2.2 GJB 177A-99在實際使用中亟待解決的問題

2.2.1 用戶使用需求

1)在連接器非金屬材料霉菌性能方面，GJB 177A沒有對材料的防霉性能做出明確規定，而實際上用戶對連接器均有防霉要求；

2)經查詢貴州航天電器公司歷史供貨情況、調研主要用戶需求，用戶對外殼標志A的六絕緣安裝板外殼連接器，外殼標志B的單絕緣安裝板、雙絕緣安裝板、三絕緣安裝板、四絕緣安裝板連接器，以及“124”排列的絕緣安裝板的連接器需求日益增加，而GJB 177A中目前沒有這方面的規定。

2.2.2 質量保證規定

在鑒定試驗的樣本規格、數量方面，樣本只抽取“六個組裝好的帶有接觸件規格數量最大的單絕緣安裝板插頭或插座承受試驗，對于所需要鑒定的其它連接器規格，還應分別提供一個組裝好的帶有多個絕緣安裝板的插頭或插座承受試驗”，樣本規格不能覆蓋所有的連接器規格、樣本數量較少，試驗結果偶然性因素增加，結果可信度便降低；

產品的周期檢驗由B組檢驗和C組檢驗組成，C組檢驗同樣存在上述問題。產品的B組檢驗每12個月進行一次，檢驗項目包含接觸電阻、低電平接觸電阻、接觸件插入力和分離力、維修老化、絕緣電阻、絕緣安裝板固定性等6個檢驗項目，且均為抽檢，固定為每批6個。抽樣數量較少，且為固定的樣本數量檢驗，不利于連接器質量的保證。

2.2.3 交貨檢驗

在交貨檢驗方面，GJB 177A規定“逐批檢驗應由A組檢驗組成。逐批檢驗即為產品交貨檢驗。”，A組檢驗只包含外觀和機械檢查、耐電壓(海平面)這2個指標，沒有保護實際上均進行的室溫絕緣電阻性能測試要求。

2.2.4 標準內容細化

1)標準中部分內容規定不夠細化，在實踐過程中存在差異性。例如，在接觸件電阻、低電平接觸電阻、接觸件插入力和分離力、維修老化、接觸件嵌入力和卸出力等關于接觸件的相關抽樣數量只規定“在每一插頭或者插座的20%的接觸件上(至少4個)”進行試驗，而連接器中的接觸件可能存在多種規格，如果按標準規定僅抽取某一規格進行試驗，不具有覆蓋性，存在實質上的檢驗不足風險。又例如，在接觸件固定性方面，未對帶封線體的絕緣安裝板用來頂壓接觸件的工具進行細化規定，存在因工具與封線體孔穴之間摩擦力導致的數據差異，存在誤判風險，等等；

2)在接觸件固定性指標方面，連接器包含的1號同軸、3號同軸、5號同軸、7號同軸、9號同軸、11號同軸、16號同軸接觸件的固定性指標沒有進行規定，對其指標進行檢測缺乏標準層面的規范作用。

3 GJB 177A修訂需求評審論證

2018年初，GJB 177A的修訂事宜被提上了日程，獲得了相關生產廠家、主要用戶的同意和認可，并且于2019年通過了軍委裝備發展部信息系統局的立項評審，目前已經在開展相關的換版修訂工作。因此，對GJB 177A的相關修訂內容的探討，通過討論獲得真知，為標準的修訂建言獻策是一項很有必要和很有意義的工作。

4 GJB 177A修訂探討和建議

以下將對上述不足之處分別進行修訂探討，重點對交貨檢驗、鑒定檢驗的相關內容修訂進行論述和探討。

4.1 用戶使用要求方面的修訂建議

1)在連接器非金屬材料霉菌性能方面，建議增加單獨抽取的樣本進行防霉菌試驗。目前，用戶通常的要求是按GJB 150.10A—2009的表1菌種組2和表2的評定等級2規定進行檢驗驗證或，材料的防霉等級應不低于2級。抽樣時，應注意連接器的樣本應包含所有的非金屬材料；

2)根據用戶使用需求，建議增加外殼標志A的六絕緣安裝板外殼連接器，外殼標志B的單絕緣安裝板、雙絕緣安裝板、三絕緣安裝板、四絕緣安裝板連接器，以及“124”排列的絕緣安裝板，滿足用戶多樣化的應用需求。

4.2 鑒定試驗和C組試驗方面的修訂建議

在鑒定試驗、周期試驗中的C組檢驗的樣本規格、數量方面，通過分析GJB 177A中表6 鑒定檢驗中的7個試驗組別的不同特征，發現1組和2組、3組和4組檢驗項目和順序分別相似、5組和6組項目完全相同。而且，1組和2組的檢驗項目覆蓋了連接器絕大多數的檢驗項目，3組和4組側重連接器的振動性能、高溫性能、介質耐電壓(低氣壓)性能，5組和6組側重連接器的潮濕、液體浸漬性能。

根據上述分析，鑒定檢驗樣本抽樣規格可以從以下幾方面進行考慮：

1)抽取覆蓋性最全，代表的連接器設計、制造工藝更難的連接器規格。1組和2組采用覆蓋性抽樣方案，抽取單絕緣安裝板外殼、三絕緣安裝板外殼、六絕緣安裝板外殼，且對每種外殼中組裝的絕緣安裝板排列進行分類規定，應包含不同使用條件的絕緣安裝板中接觸件排列最密的排列、且覆蓋所有的接觸件規格；抽樣應最經濟，不重復抽樣；

2)針對連接器的特殊規格對應的獨特的、重要的性能指標單獨抽取樣本進行重點考核。3組和4組側重連接器的高溫性能，因此可以抽取單絕緣安裝板外殼、絕緣安裝板排列最密、系列2的1級、型式Ⅱ連接器承受試驗。這樣的樣本能夠代表連接器高溫性能、介質耐電壓(低氣壓)性能的最嚴酷制造要求，因此具有代表性。對于這兩個組中的振動試驗，由于1組和2組已經抽取了樣本進行了檢驗，因此無需再進行抽樣；

3)5組和6組檢驗樣本同樣可以采用上述原則，建議抽樣覆蓋所有非金屬材料、插拔力最大絕緣安裝板排列的連接器即可。

對于周期檢驗，由于2組的檢驗項目多于1組、3組的檢驗項目多于4組，5組和6組的項目相同。因此，C組檢驗的檢驗項目在2組、3組、5組的規定上進行，抽樣樣本按照前述原則進行，同時增加防霉試驗要求(在非金屬材料未發生變動的情況下，可以免除該檢驗)。

4.3 交貨檢驗規定方面的修訂建議

在實際的交貨檢驗中，為了保證連接器質量，各連接器生產廠家均進行了100%的室溫絕緣電阻檢查。對于需要抽檢的項目，類似的規范GJB 142B-2011根據批量大小不同，批量大的相應增加樣本量。同時，現行有效的GJB 142B-2011除了上述2個指標外檢測了室溫絕緣電阻。

因此，建議將GJB 177A 的B組檢驗從周期檢驗改為交貨檢驗，每批次均進行檢驗。將其中的絕緣電阻性能調整到A組檢驗100%進行檢驗。維修老化和絕緣安裝板固定性對連接器有一定的損傷左右，承受試驗的樣本不宜交貨，這2個項目調整到C組檢驗比較合適；B組檢驗的抽樣數量，應根據樣本數量大小進行抽樣，抽樣數量參照GJB 142B中表14的規定。

4.4 標準內容細化方面的修訂建議

1)標準內容規定細化方面，充分和全面考慮各項要求，避免內容規定不夠細化帶來的誤判風險。例如，接觸件的相關實驗抽樣改為每種規格接觸件均進行抽樣。接觸件固定性的頂壓工具的外徑小于封線體孔穴的內徑，避免孔穴摩擦力造成試驗結果的干擾；

2)在接觸件固定性指標方面，增加1號同軸、3號同軸、5號同軸、7號同軸、9號同軸、11號同軸、16號同軸接觸件的固定性。指標大小主要考慮內導體接觸件、外導體接觸件插合時，總的插合力大小、連接器插合時接觸件對準插合過程中可能受到的額外沖擊力大小，并考慮耐用性進行取值。

5 結語

GJB 177A電連接器在航空領域的ATR機箱上有著不可替代的作用，同時在航天、通訊、船舶及電子領域的需求也在日益增加，其完善性對提高連接器本身的質量，提高我國電連接器領域科研水平、提高武器裝備質量都有著巨大的推動作用。我們期待GJB 177A能夠及時得到完善，以解決目前存在的這些問題。