文_董潔 太原科技大學環境與安全學院
在整個經濟和社會發展中,化工行業具有特殊地位,在國民經濟發展過程中具有重要作用。化工行業能夠促進社會主義市場經濟結構進一步優化,保證國民經濟穩定增長。
精細化工行業包括農藥、燃料制藥和日用化工等40個行業,在化工行業中占有很大比重。企業生產過程中排放易結構復雜、有毒有害、難以生物降解的有害物質,對生態環境產生負面影響。據統計化工行業所排放有害物質占全國工業排放重量的極大部分,是污染輸出的重要來源。同時相較于清潔生產而言,傳統末端治理費用較大且不能真正解決污染問題,只能起到緩解作用。因此為保證生態環境可持續發展,實現生產方式轉變,提升企業經濟效益,必須開展清潔生產審核,以保證精細化工企業生產過程中能夠對有害物質的排放進行有效控制,減少對環境的破壞。
精細化工行業在企業擴張過程中通常采用粗放式發展模式,環境污染成本不斷增加,導致精細化工行業競爭優勢減少,甚至面臨生存危機。通過清潔生產審核,實現企業全面清潔生產,能夠促進精細化工行業向低污染、低能耗、高效益方向發展,從而提高企業競爭力。
某精細化工企業位于福建地區,主要生產橡膠硅烷偶聯劑,主要用于玻璃纖維增強塑料,主要具備使固定化酶附著到玻璃基材表面,油井鉆探中防砂,使磚石表面具有憎水性,通過防吸濕作用使熒光燈涂層具有較高的表面電阻,以及提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能等作用。該產品具有綜合競爭優勢,同時產品結構合理,品種規格豐富。該公司產品市場需求較大、銷路寬廣,產品主要提供給珠三角及長三角地區等橡塑產業發達地區。
清潔生產審核過程中,企業環保意識與環保觀念對工作有效性具有直接影響。但目前,大部分精細化工企業更注重生產效益,忽略能源效率與污染控制,甚至認為只需進行末端污染治理或污染排放達標,不重視清潔生產審核,難以發現自身生產過程中出現的污染問題。同時,許多企業根本未意識到清潔生產的重要性,認為清潔生產審核不能提高企業經濟效益。另外,清潔生產審核前期的資金與技術投入,令許多企業認為收入與投資難以成正比。
同時,精細化企業通常保持粗放式經營管理理念,由于其生產產品的品種與變化較大,因此,企業往往不重視單個產品消耗,而是將經營重心放在擴大生產規模以獲取利潤上。這就導致企業在實施清潔生產審核方案過程中處于被動地位,不能真正認識到開展企業清潔生產審核的重要作用。
在清潔生產審核過程中,創新技術的作用越來越重要,但目前我國許多精細化工企業不具備清潔技術支撐。同時我國經濟化工企業中90%屬于中小企業,不具備先進工業技術設備,難以憑借自身能力改善技術設備,因此不能滿足清潔生產的要求。清潔生產審核需要具備先進的技術設備,但考慮到此類企業資金狀況與管理狀況,直接引進國外技術設備不具有現實性。
清潔生產審核工作的有效性與企業管理基礎具有直接聯系,從我國目前清潔生產審核的實踐中,可以了解到其清潔生產審核方案績效涉及到企業管理方案。首先,我國中小企業不具備完善的組織結構,這就導致缺乏專業管理人員對企業進行管理;其次,多數精細化工企業只重視經濟效益而忽略環境效益,不注重生態環境保護工作;同時,企業進行生產管理時,不重視生產過程中的污染控制,而采取末端治理;生產管理與環境管理之間缺乏聯系,造成部門之間各自為政的局面,不利于清潔生產審核的開展;最后,在許多企業中沒有設立明確責任制,企業工作人員面對清潔生產審核方案缺乏積極性。
開展清潔生產審核,首先需要重視清潔生產。對于企業而言,推行清潔生產需要領導的重視與參與,而清潔生產審核則與企業中生產、工藝、設備、管理等部門都有所聯系。同時隨著審核工作的不斷深入,也會導致審核工作、人員部門等產生變化,因此必須獲得企業中高層領導的支持和重視才能夠保證企業不同部門與全體職工積極參與到審核工作中,為審核工作的順利運行提供保障。
為高效開展清潔生產審核工作,可以組織建立審核小組,負責審核工作中各個階段任務。對于企業而言,清潔生產審核小組能夠直接影響到審核工作的效果。實際審核中企業可以分別從不同部門抽取員工組織成立選課小組,例如從總工程師辦公室及其相關部門進行技術環保人員抽調,作為小組總負責人。同時也可以在廠房車間等工作單位設立專門人員,參與到審核小組中,開展清潔生產審核工作。通過企業中各部門的分工協作,將審核工作層層落實,共同促進清潔生產方案的實施。
另外在企業管理層重視審核工作的前提下,還需要企業內普通員工參與到清潔生產工作中。通過對員工進行清潔生產知識培訓,使其了解清潔生產的重要意義。同時通過獎罰機制,激發其參與到清潔生產的積極性,為清潔生產審核方案提供實施基礎。
清潔技術能夠對工業企業生產過程中產生的污染進行源頭削減,達到消除污染物、節約原材料和能源的目的。清潔技術不僅能夠應用在設計、發展階段,還可以利用到現有工藝中,實現刺激產物或廢物的分離利用。清潔技術在實施清潔生產的過程中,主要包括清潔原料和能源的利用、使用先進工藝技術與設備、改善管理和廢棄物綜合利用。
實際生產過程中,改善管理主要應用于無低費方案,所用費用較少或無需花費。工業技術的改造和設備的更新則是中高費方案,消耗時間成本與資金成本較高。在實際清潔生產中,被落實的中高費方案就是采用清潔生產技術。從總體上看,我國化工企業目前采用的生產技術與國外先進技術差距較大,技術改進空間廣闊。但對于清潔生產審核而言,清潔生產技術的開發與利用是其工作難點。同時,由于清潔技術與企業生產技術的相關性,在進行技術開發與設備應用時必須注重針對性。因此我國化工企業必須利用自身技術后發性優勢,對國外成熟先進的清潔生產工藝和設備進行吸收,從源頭減少污染。
精細化企業中普遍存在缺乏管理的問題,因此未能有效開展清潔生產審核。對于企業化工管理而言,其難點并非在方案的設計與實施,而在于方案貫徹與落實。部分化工企業認為企業主要目標是提升生產效益,往往忽略生產管理對企業發展的積極性。因此,企業加強管理過程中,除針對現狀進行方案設計,更重要地是將管理方案徹底落實,促進其發揮真正作用。
實際管理工作中,企業首先應該制定崗位責任制,明確不同部門、不同員工的責任,并根據不同工作責任進行工作標準設立,保證不同員工能夠在崗位上發揮最大作用;其次,企業應嚴格把握檢查評比工作,將考核結果與相關人員的經濟收益聯系起來;最后,企業通過強化管理,保證企業員工能夠對制度徹底接受并養成習慣,為清潔生產審核工作的開展提供保障。實際工作中,可以采取賞罰制度來保證管理有效性,例如,當生產出現問題時,可以通過責任制直接找到相關生產人員,并針對該事件嚴重性進行經濟上的懲罰。同時針對清潔生產審核中出現的物料稱重不準;物料保存不當,出現污染、變質;物料運輸中損耗、泄露等問題,進行針對性處理,避免由于生產管理不當影響清潔生產審核工作的開展。
目前,我國已經進入經濟發展的關鍵階段,化工作為我國經濟發展重要產業,對我國經濟發展具有推動作用。同時,我國正在追求可持續發展,精細化工產業更應該做好表率,實現清潔生產。但就目前情況來看,精細化工企業生產過程中還存在思想落后、技術落后、管理落后的情況,導致生產清潔化生產受阻。因此,在實際生產優化過程中,企業應當優化思想、升級技術、加強管理,從而進一步實現清潔化生產,發揮精細化化工企業在我國經濟發展中的積極作用。