生產腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

洪麗

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶　163714）

生產腈綸毛條中毛粒、毛片的控制

洪麗

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條一車間，黑龍江大慶163714）

衣食住行是人們生活中四大基本需要，衣服是自原始社會就已經出現，當時的人們是以獸皮蔽體。現今隨著社會的發展，衣服材質越來越多樣化，紡紗便是其中較為主流的衣服材料制作方式。紡紗產品質量的優劣極大程度上受到腈綸膨體毛條的生產過程制約，受到毛粒以及毛片的質量所影響。由此，在針對腈綸毛條生產過程中，應強化對毛粒與毛片的控制能力，以滿足產品的質量保證。由此本文針對腈綸毛條生產過程中出現毛粒與毛粒、毛片進行深入研究，并進一步尋求毛粒、毛片的有效控制方法，促進紡紗的生產需要。

腈綸毛條毛粒毛片

腈綸毛條是一種化學纖維，其自身具有熱彈性，是目前現有的化學纖維中較為獨特的一種，由此生產出來的衣服材質較為細膩柔軟，深受人們的喜愛。但是腈綸毛條的生產過程中極易出現毛粒、毛片的現象發生，造成不規則的塊狀纖維糾結在一起，影響了毛條的正常拉伸。我國大多數紡紗廠中毛粒、毛片的現象產生的較為普遍，極大的影響了紡紗廠的生產效率提升。

1　生產腈綸毛條的原理概述

隨著社會的進步，衣服材料同樣變得多樣化，化學纖維是其中較為前沿的衣服材質。在化學纖維這種材料中，腈綸的熱彈性特質較為突出，膨體毛條由此延伸出來的，受到人們熱烈的追捧。腈綸毛條在生產過程中，將其置于溫度高于本體玻璃化下進行熱力拉伸，在將其拉伸到一定程度后快速冷卻，由此腈綸產生了內應力，并且不同于之前的纖維，有了一種新的稱呼叫做收縮纖維。而將收縮纖維采用蒸汽處理后，將會變回原來的正常纖維［1］。可以說，正常纖維同收縮纖維的混合體就是腈綸纖維。這樣生產出來的紗，對其采用100℃熱松弛手段處理后，毛條表面光滑，手感細膩柔軟，收縮纖維收縮后成為紗心，外部為正常纖維。

2　毛粒、毛片的產生

2.1毛粒、毛片的概念

正常纖維在進行拉伸過程中受到長絲自身特質的影響，進而在拉伸過程中形成不規則運動。長絲對于纖維的影響較大，能夠使纖維無法進行正常的熱力拉伸，均勻度惡化，大大受到影響。形成的毛條瑕疵清理較為復雜麻煩，并且自身會維持在一定的形狀，包卷的紗條中形成不規則的毛粒和毛片的纖維糾結體，極大的影響了紗條的質量。

2.2毛粒、毛片的產生

毛粒、毛片產生原因較為普遍，一般不正規的紡紗廠所生產出的紗條普遍存在毛粒、毛片。在紡紗毛條生產過程中，多跟纖維糾結在一起，形成不規則的塊狀纖維，此種現象稱為并絲［2］。當并絲情況出現的較為嚴重時，并呈現大片的塊狀纖維，形成了硬板絲。這種硬板絲質量較為堅硬，在通過拉斷機之后，無法像正常的絲束一樣被拉斷機拉斷，會形成較為殘破的斷裂口，而在針梳機進行紗條梳理時，難以完全神展開，進而導致毛粒和毛片的產生。腈綸毛條中毛粒、毛片的產生原因受到多方影響，其中主要有腈綸毛條自身的質量、生產設備因素等。

（1）腈綸毛條自身質量。腈綸毛條自身質量不好，極易出現毛粒和毛片，毛網中纖維相互糾結在一起，難以梳理，在制作過程中就容易產生毛粒、毛片。造成其自身質量較差的原因主要有腈綸絲束并為經過合理的烘干處理、腈綸絲束的厚度不均勻、卷曲刀質量不合格等因素。這種質量較差的腈綸絲束在拉斷機上，容易出現并絲和絲束短毛的情況。硬板絲中心糾結情況較為嚴重，難以扯斷，周圍的情況較輕，拉斷機很容易拉斷，但是極易造成拉斷的紗絲纏繞拉斷機兩端，對拉斷機其他部位的設備造成損壞［3］。這些并絲等瑕疵進行拉斷機，針梳機后會出現大量的，毛粒、毛片，并且對拉針梳機內部針板有所損傷，造成設備損壞，降低生產效率。由此在生產腈綸膨脹毛條過程中，并絲以及硬板絲的瑕疵由于其糾結在一起，手感較硬，能較為容易的發現，應及時進行剔除，保障毛條質量。

（2）生產設備因素。在腈綸生產過程中，如果機器設備過于老化，并且未定時檢修，對腈綸膨脹毛條的生產造成較為嚴重的影響，進而導致毛粒與毛片的出現。機器設備出現的問題主要有傳動出現故障，絲束拉伸的距離較長、不符合正常生產規格、針梳機前后間距較長、絲束連續性慢、生產車間員工之間的工作接頭不夠連貫流暢等因素，都會影響腈綸毛條生產過程中更出現毛粒與毛片。另一種情況是腈綸絲束生產過程中的拉伸效果較差，在卷曲箱中纖維糾結在一起，難以梳理，形成類似并絲一樣的硬質塊狀物，針梳機無法梳理的部分形成毛粒與毛片。

3　腈綸毛條生產過程中毛粒與毛片的控制措施

3.1強化技術管理

在生產之前，應將具體原料指標提供給紡紗車間，按照具體要求進行產生需要，并且制定嚴格的檢驗制度，為腈綸絲束上機前進行篩選，將其中有問題的原料進行剔除，質量不符合標準的進行調換，車間中的技術人員同調度室要時刻保持聯系，以保證在出現問題腈綸毛條時能夠及時的進行調換，保證毛條的質量。與此同時，必要的科學管理制度是控制毛粒與毛片出現的必要保證。嚴格的管理制度能夠促使車間人員能夠嚴格的按照規矩辦事，對技術要求認真履行，規避員工的忽視所造成的損失。

3.2優化基礎設備

生產設備是保證生產效率的首要前提，由此對于設備的檢修是必不可少的。對設別的各部分進行分清理，以保證設備內部時刻清潔，減少毛粒、毛片的出現。對車間的機器設備定期進行檢修，改良，以符合實際生產需要。對針梳機的針板進行上機前檢查，更換存在問題的針板。

4　結語

在我國腈綸生產過程中，毛粒與毛片出現的情況較多，由此在生產過程中應充分保證原料的質量符合標準，優化車間的技術工藝水平，定期的檢修保證機器設備的順利運行，并且需要車間內人員的相關意識，人員之間的合作銜接，來保證毛粒、毛片的情況出現。紡紗的質量得到保證，客戶滿意促進紡紗行業的健康發展。

［1］張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產質量控制［J］.科技創新導報，2014，12（07）：90.

［2］孫洪濤.腈綸化工生產工藝對毛條產品質量的影響［J］.化工管理，2014，05（29）：204-205.

［3］張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究［J］.中國石油和化工標準與質量，2013，25（04）：179.