推進上下游協同 構建石化數字供應鏈

作為國民經濟的支柱產業，石化產業正面臨著重重考驗，比如：企業要素成本推高、安全與環保壓力加大、行業利潤水平下行風險加劇等。特別是2020年以來，全球新冠肺炎疫情蔓延，在供給增加和需求放緩的兩端壓力下，石化行業進入存量博弈大周期。那么，誰的上下游協同效應更好、供應鏈應急能力更強，誰的物流配送體系就能更安全、更高效、更低成本運營。為此，中國中化集團有限公司（以下簡稱“中化集團”）在“石化數字供應鏈”領域進行了相關的探索與實踐。

加速推進數字化轉型形成增長新動力

在線化、數字化，是石化企業進入存量博弈大周期階段的必備“工具”。中化集團作為能源領域國家隊，積極動員各級黨委響應中央號召，發揮各級企業作為經濟活動的主體作用，努力做好產業鏈的投資者、研發者和建設者，加速推進數字化轉型，形成增長新動力，推動我國經濟實現高質量發展。

早在2018年，中化集團董事長寧高寧在企業高層研討會上，發表了題為《科學至上——In Science We Trust關于中化集團全面轉型為科學技術驅動的創新平臺公司的報告》萬字長文，吹響了中化集團全面改革轉型的沖鋒號；2020年10月，寧高寧董事長在中化泉州石化調研時指出：“借助數字化和人工智能等手段，不斷優化管理，推進產業鏈各環節協同，用科技創新推動行業高質量發展。”2020年2月，為堅決打贏疫情阻擊攻堅戰，高質量推進公司改革發展、生產經營等各項工作，中化能源科技有限公司（簡稱“中化能源科技”）黨委在疫情之下緊急啟動2020年“雙帶頭攻堅”黨建主題實踐活動；面對疫情防控和項目復工“兩個戰場”，中化能源科技黨總支始終堅持以問題為導向，以產品思維為框架，緊密圍繞助力中化能源數字化轉型、持續產品創新、市場拓展、固化盈利模式以及引入外部資本，助力產業互聯網創新等年度重點工作制定“雙帶頭攻堅”實施方案、確定攻堅目標，確定了“持續產品創新擴展市場，力爭形成供應鏈穩定的盈利模式”“沉淀產品、提升服務，黨員干部帶頭攻堅助力中化能源數字化轉型”以及“引入外部資本助力產業互聯網創新，打造有影響力的互聯網創新平臺”三個重點項目。

打造全產業鏈數字平臺推動互聯網與石化深度融合

作為中化集團“能源互聯網戰略”的踐行者，中化能源科技依托中化能源近70余年的石化行業基礎，圍繞石化全產業鏈的關鍵環節，利用大數據、物聯網、區塊鏈等科技進行了諸多有益嘗試。目前，中化能源科技已打造集供應鏈管理、原油貿易、煉廠優化、化工品銷售、油站運營的全產業鏈數字平臺，推動互聯網與石化產業的深度融合。

石化供應鏈環節作為整個產業的大動脈，其數字化水平一直相對落后。經過三年的探索，國內首家儲運一體的石化供應鏈數字基礎設施——“66云鏈”在中化能源科技誕生。“66云鏈”在線連接貨主、車隊、船東、倉儲、港口、碼頭、船代、商檢、金融等行業相關方，可提供車輛預約排隊系統、車（船）運單可視化管理系統、在線備案系統、運力智能推薦系統、園區軟封閉管理系統、船供油智慧營銷管理系統、智能靠泊系統等，幫助石化行業貿易、生產、運輸等企業更好地專注于核心業務，在助力企業降本增效的同時，提升行業安全管理水平。在新冠疫情和復工復產期間，“66云鏈”精準服務于“無接觸型” “降本增效型” “融資型”等需求，不僅助力中化能源業務的快速轉型，還推動中化的外部企業通過應用數字技術以應對當下的經營風險及競爭壓力。

在裝卸貨環節，中化能源科技研發了“車輛預約排隊系統”，在線連接貨主、倉庫、駕駛員，讓業務信息在多方間共享協同、實時可視，有效化解司機無計劃涌向工廠（庫區）造成的危險品車輛積壓安全隱患。2020年，中化能源科技“車輛預約排隊系統”入選世界經濟論壇《2010-2020全球能源創新技術白皮書》，獲評“過去十年能源行業的顛覆式創新案例”。截至2020年9月底，該系統已在中化泉州石化等5家中化內部企業及數十家中化外部企業上線，累計已為約2萬輛車預約近30萬車次，效果良好。

值得一提的是，憑借中化能源科技在“石化數字供應鏈”領域的深入探索，中化集團入選《2020中國企業數字轉型指數報告》（簡稱《報告》）“中國數字化轉型領軍者企業創新案例”。

在運輸環節，中化能源科技研發的“車輛運單可視化系統”，讓貨主不需和司機見面、打電話，就能實時掌控危險品車輛位置、軌跡等運單動態，提高物流管理效率和風險實時預警能力。截至2020年9月底，這套系統已先后在中化石油廣東公司等9家中化內部企業以及數十家中化外部企業上線，累計運單達 16萬單，貨運量約1 000萬噸。其中，萬華化學借助該系統打造了“物流全程可視化平臺”，目前平臺跟蹤車輛達1 200余輛，實現汽運、散化船運輸一級節點100%覆蓋，汽運整車跟蹤率達98%，相比之前的30%提高3倍多，零擔車輛跟蹤率由之前的0%提高到35%。此外，通過與中化能源科技數據共享，避免了車輛額外安裝硬件，實現了從購買硬件向購買服務的跨越，單車跟蹤成本降低90%。

然而，推進石化行業供應鏈環節的數字化轉型殊為不易。從產品設計到技術研發，再到實施推廣，一個又一個難題接踵而至。以“車輛預約排隊系統”為例，沒有經驗可循的產品，要應用在涉及貨主企業、庫區、車隊、司機等多方且業務場景極為復雜的石化行業，中化能源科技“66云鏈”事業部的產品團隊摸著石頭過河，深入各大庫區做調研、看書、上網查資料，跑去電影院、醫院、餐廳蹲點，只為看人家都是怎么做在線預約的產品，四處“取經”之后，他們把石化行業危化品車輛預約排隊的業務場景全部嵌入學來邏輯之中，用這樣的“笨”方式，他們打造出了第一版的產品雛形；時間緊、研發任務重，技術團隊選擇了開發難度更大的“彎路”——攻克WeeX混合開發解決方案（即移動端、web端混合開發，一套頁面支持兩種操作系統，采用這項技術，可以大幅減少重復工作量，加快項目進度）。為了在兩周內完成開發、測試的任務，中化能源科技“66云鏈”事業部66快車技術團隊主動申請進入“封閉研發期”，向更有挑戰性的混合開發解決方案發起沖擊，技術總監帶領十幾名開發工程師和產品經理在公司會議室設置了“預約排隊技術組辦公專區”，并在附近的酒店定了房。兩個星期的“封閉研發”，他們一邊學習、一邊實戰，經常奮戰到凌晨一二點，遇到技術難題大家一塊研究解決。最終，經過14個日夜的努力，技術難題被一一攻克，項目如期上線。

目前，中化能源科技“66云鏈”已上線貨主企業900余家、第三方倉儲企業7家，貨物運量3 500萬余噸，可查詢物流承運商12 000余家（其中，公路運輸承運商有1萬多家，占全國危化品公路運力總量的90%），可查詢危險品車70 000余輛，可查詢內貿液貨危險品船舶6 000余艘。

作為國內數字石化賽道上的先行者，中化能源科技在助力百余家客戶實現物流業務在線化、以數據要素驅動運營降本增效的新增長模式方面，實現了從0到1的落地。未來，中化集團將繼續以安全、信任的底層供應鏈數字基礎設施為支撐，與產業鏈上行業相關方建立更深入的連接，深入推動“石化數字供應鏈”領域的探索與研究，在實現企業物流業務在線化的同時，進一步延伸供應鏈優化、供應鏈金融等服務，為石化企業創造更大的價值。