封閉式全玻幕墻施工技術創新及應用

許必強 王 潔

寧波建工建樂工程有限公司 浙江 寧波 315200

全玻幕墻被廣泛應用在購物廣場、寫字樓、酒店大堂等各類公共建筑中。隨著幕墻行業的發展，全玻幕墻施工出現了復雜多樣的工況，這也給施工帶來了困難。傳統的全玻幕墻在打膠前，玻璃板塊采用鐵絲和硬木塊與玻璃肋作臨時固定。

打膠時，3名工人同時對玻璃肋與玻璃板塊之間的縫隙進行打膠。這種施工方法，對于全玻幕墻背面有墻體或裝飾板等封閉的情況，不僅玻璃板塊的臨時固定有困難，而且工人也無法進入玻璃面內側進行打膠[1]。

本公司在實踐的基礎上，研發出了一種封閉式全玻幕墻的施工技術。該技術是將設計的鋁合金連接條采用結構膠固定在玻璃肋側方，鋁合金連接條每隔一定的距離設置有一個孔位，相鄰玻璃面板臨時固定時，采用不銹鋼螺栓穿過玻璃面板外側設有的壓板與鋁合金連接條上的孔位連接，從而解決封閉式全玻幕墻打膠和玻璃肋臨時固定的難題。該技術具有安全可靠、臨時固定效率高、打膠方便、成本低等優點，其關鍵技術獲得了國家實用新型專利，專利名稱為“一種封閉式全玻幕墻”，專利號為ZL201921162308.0[2]。

1 工程概況

奧麗賽商業廣場幕墻工程位于寧波市江北區人民路新馬路交界處。本工程共分為3個地塊、5個塔樓、3個裙房，采用框架剪力墻結構，建筑面積約140 000 m2。幕墻形式有框架式玻璃幕墻、全玻幕墻、鋁板幕墻、鋁合金百葉等。全玻幕墻分布在裙房位置。裙房6層，最大高度為41 m。全玻幕墻內側為承重墻，并安裝有厚3 mm穿孔鋁板。幕墻總面積為72 300 m2，其中全玻幕墻面積約為6 400 m2（圖1）。

圖1 全玻幕墻效果圖

2 施工措施

幕墻施工時，現場塔吊和腳手架已全部拆除。幕墻施工采用ZLP630型吊籃。由于裙房全玻幕墻的玻璃板塊較大，最大尺寸為1.4 m×4.8 m，故需采用25 t汽車吊吊運。

吊籃全部安裝在屋頂層，由專業廠家安裝及拆卸。

3 施工難點及技術創新

3.1 施工難點

本工程的全玻幕墻因其內側為封閉式，若采用傳統的全玻幕墻施工工藝會造成施工困難或者無法實施。其施工難點主要集中在玻璃面板與玻璃肋的臨時固定難度大以及結構膠無法施打。

傳統工藝中玻璃面板與玻璃肋的臨時固定是通過鐵絲和木塊完成的，即將鐵絲繞玻璃肋一圈后在玻璃面板外側纏繞一段木塊，用木塊將鋼絲擰緊，最終使木塊水平擋在玻璃面板外側，以達到玻璃面板臨時固定的目的。

傳統工藝中玻璃肋與相鄰2塊玻璃面板之間的膠縫由3名打膠工人同時進行打膠，即在玻璃面板內側、玻璃肋兩側各有一名打膠工人，玻璃面板外側也有一名打膠工人，3人將膠槍同時對準膠縫，同步操作。膠固化后，將玻璃面板與玻璃肋臨時固定處的鐵絲和木塊拆除，并對固定處破損的膠進行修復。

而在封閉式全玻幕墻施工中，玻璃面板與玻璃肋之間采用鋼絲纏繞較困難，即使通過各種措施實現了這種固定，在拆除時用于保護玻璃而放在鋼絲下的膠墊也會掉在下方，無法拿出。這會對視覺效果造成一定的影響。另外，由于封閉式全玻幕墻玻璃安裝完成后，打膠工人無法進入玻璃內側，故也無法完成打膠工作。

3.2 技術創新

針對封閉式全玻幕墻內側無法打膠、玻璃板塊臨時固定困難等問題，通過整理和總結以往全玻幕墻施工中所積累的經驗和資料，并對封閉式全玻幕墻施工的難點進行分析，最終設計出了一種鋁合金連接條（圖2）。將該鋁合金連接條采用硅酮結構膠固定在玻璃肋側方，打膠完成后進行養護，養護時間不少于48 h。

封閉式全玻幕墻玻璃面板安裝后，在相鄰玻璃面板臨時固定時，采用不銹鋼螺栓穿過玻璃面板外側設置的壓板與鋁合金連接條上的孔位連接，從而實現玻璃面板的臨時固定，且工人只需在玻璃面板外側打膠即可（圖3、圖4）。

圖2 鋁合金連接條局部實物

圖3 封閉式全玻幕墻節點模型

圖4 封閉式全玻幕墻橫剖節點

4 施工工藝

4.1 測量放樣

以土建提供的軸線為基準，按照設計圖紙確定幕墻定位線和分格線位，并對已完土建工程進行測量校核。用固定在鋼支架上的鋼絲繩作標志控制線，使用水平儀和鋼卷尺等引出各層水平標高線，再按各墻面排板平面圖，彈出各種排板列線。

確定立柱軸線（用鋼線定出立柱左右位置），每一定位軸線誤差在本定軸線間消化，不可累積，且每個分格分排尺寸誤差不大于2 mm。根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后用墨線彈出立柱頂標高線或控制線。

測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差累積。放線定位后，要對控制線定時校核，確保幕墻垂直度和骨架位置的準確性。

4.2 龍骨安裝

龍骨安裝前，先在定位點處安裝后置埋件。后置埋件由鋼板和后切底機械錨栓組成。安裝時先在錨栓定位點處鉆孔并清理孔洞后，將鋼板貼緊墻面，鋼板孔位與鉆孔孔位對應，將錨栓放置在孔內，使用電錘旋轉擠壓錨栓，使錨栓擴張機構上的刀頭在錨孔底部切出，同時擴張機構在底部的擴孔中擴張，填滿底部已擴張的空間。

鋼轉接件通過焊接與后置埋件固定，對初步固定的轉接件按層次逐個檢查施工質量，誤差控制在2 mm以內。

橫向龍骨為U形槽，用于放置玻璃，通過焊接固定在轉接件端部。龍骨中心點與玻璃中心點偏差應小于5 mm。玻璃安裝前在U形槽內放置木墊塊或橡膠墊塊。

4.3 鋁合金連接條與玻璃肋固定

將玻璃肋放置在支架上，并用抹布擦干凈。然后將相應的鋁合金連接條放置在玻璃肋上，采用美紋紙將鋁合金連接條與玻璃肋臨時固定。在鋁合金連接條與玻璃肋之間打結構膠，打膠完成后進行養護。

4.4 玻璃肋安裝及調平

將安裝過鋁合金連接條的玻璃肋搬運至待安裝位置，安裝前將玻璃肋擦拭干凈，多人合力將玻璃肋放置在鋼槽內；然后用直尺、鋼卷尺和水平儀配合測量水平安裝位置是否準確，立面垂直度是否有偏差，根據測量結果及時調整，確保誤差小于2 mm；檢查無誤后，在玻璃肋上下端與U形槽的接觸位置填塞橡膠墊，防止玻璃肋發生位移；最后在U形槽與玻璃之間打密封膠。

4.5 玻璃板塊吊裝

先將待裝的玻璃用抹布擦拭干凈，在安裝完成的U形槽內放置橡膠墊。在25 t汽車吊就位后，將玻璃吸盤機吸附在玻璃板塊上，并檢查玻璃吸盤機與玻璃的吸附情況以及吸盤、管道等有無破損、漏氣現象。吸盤機檢查完成后，將汽車吊緩慢起吊，由2名工人扶住玻璃板塊兩側，使玻璃緩慢離開貨架。

玻璃吊離地面50 cm后，停一會，再吊至安裝位置。玻璃吊至安裝位置后，由吊籃上的工人手扶玻璃板塊，將其緩慢移至對應的安裝位置，使玻璃上方和下方均放在U形槽內（圖5）。

4.6 玻璃面板與玻璃肋臨時固定

玻璃板塊初裝完成后對板塊進行調整，調整的標準即橫平、豎直、面平。橫平即玻璃水平，膠縫水平；豎直即玻璃垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃板塊在同一平面內，調整后的誤差不大于2 mm。玻璃板塊調整完成后，在玻璃上方和下方與U形槽接觸的位置填塞橡膠墊，防止調整好的玻璃發生移動，然后立即進行臨時固定。

玻璃板塊的臨時固定采用鋁合金壓板和不銹鋼螺栓。安裝時先將鋁合金壓板橫向壓在相鄰2塊玻璃之間的膠縫處（壓板中間提前在車間開孔），用螺栓穿過孔位與玻璃肋上的鋁合金連接條擰緊固定。為保證玻璃臨時固定時的安全，一條膠縫位置采用3塊鋁合金壓板進行臨時固定（圖6）。臨時固定完成后拿掉吸盤機。

圖5 玻璃板塊安裝就位

圖6 玻璃板塊臨時固定

4.7 打膠

對膠縫位置的鋁合金連接條進行清掃，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果。

為防止打膠時污染玻璃面，同時為使密封膠縫與玻璃交界線平直，應沿著膠縫兩側的玻璃面貼好美紋紙，并注意美紋紙本身的平直。

由工人站在玻璃面外側用膠槍在膠縫處注膠，注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費，硅酮膠在接縫內應形成相對三面黏結。

注膠后，用小鏟沿注膠方向對膠縫用力施壓，將多余的膠刮掉，使膠縫光滑、流暢。

膠縫修整好后，應及時去掉美紋紙，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理黏在施工表面上的膠痕。

4.8 固定點處膠的修復

打膠完成后的膠縫需養護3 d，待硅酮結構膠和密封膠性能穩定后，拆除臨時固定點的鋁合金壓板和不銹鋼螺栓，在固定點兩側玻璃面上貼上美紋紙，由工人在玻璃面外側注膠，與之前的硅酮膠連接起來，過渡處要飽滿、平滑，最后撕去美紋紙。

4.9 驗收標準

1）墻面外觀應平整，膠縫應平整光滑、寬度均勻。膠縫寬度與設計值的偏差不應大于2 mm。

2）玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應大于2 mm，相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應大于1 mm。

3）玻璃與鑲嵌槽的間隙應符合設計要求，密封膠應灌注均勻、密實、連續。

5 結語

鋁合金連接條在封閉式全玻幕墻中的應用，能夠節約結構膠的用量，減少2/3的打膠工人數量，不僅節約了成本，還提高了施工效率，保證了施工質量[3-6]。

相較于傳統的全玻幕墻施工工藝，封閉式全玻幕墻施工技術能夠解決全玻幕墻背面有墻體或裝飾板等情況時，工人無法進入內側施工的難題，不但顯著提升了現有施工技術水平，而且對類似工程也具有較大的借鑒意義。