石油化工廠中PLC 在水處理的自動控制應用

單曉宇

（大連石化公司，遼寧 大連 116033）

在石油化工的水處理中，使用PLC 系統，可以有效的提升水處理的質量和效率，但在整體系統運行時，需要電能和多種軟硬件等元素的支持，從一定程度上來講，其所需要的成本是較大的，為了在有效的控制成本的同時，獲得最大化的實效性，其技術工作人員就要加強對該系統的監控研究，可以將數字技術、信息技術和計算機技術進行合理融合，優化PLC 整體控制效能，實現該系統的經濟性和實效性。

一、PLC 的獨特優勢

PLC 也叫作可編程式控制器，隨著時代的發展，經濟的增加，我國各種工業都群起而動，所制造出來的工業廢水也隨之增多，種類繁雜，由于工業廢水的多樣化，導致其相關的工業技術也十分繁雜。在PLC 出現后，不僅彌補了傳統式工業處理技術的缺處，還簡化了多類工業廢水處理的手段，只需要變更PLC 的處理程序，就可以輕松解決多種污水的處理。PLC 還具有較強的可靠性，PLC 有著較長的使用壽命，在壽命期間其處理各類水的能力十分穩定，出現故障的幾率較小，可以保證處理各類水的效率。

二、石油化工廠中PLC 在水處理的自動控制中的應用

在石油化工中使用PLC 進行水處理，可以有效的節約不必要的勞動力，可以為石油化工減少在水處理上的成本。石油化工要想在水處理方面，提升PLC的聯鎖保護、在線監控、報表生成、風險報警等方面的實效性，石油化工就要根據在水處理方面的真實情況，進行合理科學的整體系統設計，以此提升PLC 整體控制系統的實效性。石油化工的水處理的相關工藝十分繁雜，基于這一特點，在PLC 的實際使用過程中，要對相關的控制環節細化，同時還要有效監管其中的大量參數，以保證該系統的工作效率。

例如：S7-400 在海水淡化中，進行程序控制的時候，S7-400 的冗余系統可以讓雙向控制器實現自動切換，在主CPU出現問題的時候，另一個CPU可以自動接替工作，其接替時間可以達到毫秒級，能有效的保障整體系統的正常運行，同時通信冗余一般采用的是ET200M I/O 的電纜和通信接口，可以有效的保證信號收集和信息傳輸，調試系統時，對相關的工藝變動要求過高，程序變更也十分頻繁，但S7-400 能提供完整且符合要求的編程工具，如：SCL、LADER、STL、CSFC、CFC 等，而且所有的工作都可以混合使用，十分便利，不僅能有效地的推進編程效率，還能縮短工期。

由于S7-400 在編程語言方面較為豐富，功能塊的功能也十分齊全，組態功能界面也較為良好，使得S7-400 在后期培訓或項目設計過程中，都十分簡便易行。若在系統的前期設計中選型出現失誤，則會導致高壓泵的出口閥并沒有有效控制的調節閥，以至于難以實現自動調節原水的進水壓力，因此在系統前期設計中，一定要選擇可以自動調節進水壓力的調節閥。

在水處理的控制流程方面，技術工作人員可以將自動控制和手動控制進行良好結合，再進行投入使用，手動控制簡單來說就是通過人工智能具有的獨特優勢，來提升重要的系統控制質量。自動控制在該系統的控制中，處于半自動的狀態，主要根據水處理的相關流程，控制污泥回流、細格柵潛水攪拌器、污泥脫水、刮泥器、潛水泵、粗格柵和曝氣沉砂等系統的啟動，以達成在石油化工方面水處理的自動運行，提升自動控制整體系統的保障性和安全性，PLC系統的設計，是一個非常重要的設計，若遠程操作的實效性良好，就會有效的增強該系統的使用效果，全面監督水處理的各個流程，促進石油化工的水處理效率。

三、結語

綜上所述，當前我國在PLC 整體系統的實踐和研究，還處于初級的發展時期，由于該系統還沒有特別完善，需要所有相關的設計工作人員，提高對PLC 系統的重視程度，在完善中，相關人員要結合PLC 系統，在石油化工的實際應用情況，進行流程創新。還要根據水處理的多樣化需求，考量PLC 整體系統的穩定性、可靠性和安全性，使得PLC 可以良好的進行自動控制，提升水處理方面的質量和效率。