45萬噸/ 年線性低密度密度聚乙烯裝置LCM450H擠壓造粒機技術評價

趙先凱

摘要：介紹撫順石化45萬噸/ 年線性低密度聚乙烯裝置LCM450H 擠壓造粒機配置情況，分析其特點并做出技術評價。

關鍵詞：線性低密度密度聚乙烯 ;LCM450H ;擠壓造粒機 ;結構特點;可靠性

一.前言

45 萬噸/ 年線性低密度聚乙烯（LLDPE）裝置是撫順80萬噸/年乙烯改擴建工程中新建的主要裝置，采用美國Univation公司Unipol工藝，擠壓造粒機是這個裝置的關鍵設備。該裝置是這種工藝目前在國內單線生產能力最大的，其配套的擠壓造粒機生產能力也是目國內最大的，神戶制鋼所的擠壓機技術上有許多特點，優點很多，下面將進行詳細討論。

二.主要配置

機組主要由驅動電機、齒輪箱、混煉機、熔融泵、換網器、切粒機，以及其他輔助系統等組成，機組呈L形布置。

2.1結構及數據

三.結構特點

3.1混練機

混煉機分為加料段、混合段、節流閘閥、排空段、熔體輸送段五部分。

混煉機的主驅動電機采用恒速電動機，并帶盤車電動機，主減速機為閉式齒輪兩速減速器，減速器與混煉機之間采用齒輪聯軸器聯結。

3.2螺桿結構

主體混煉機由兩根異向旋轉的高速轉子組成，轉子兩端支撐，這樣轉子與轉子之間，以及轉子與殼體之間不會發生接觸，避免了因磨擦而產生金屬磨屑，且可在空料下進行運轉。加料段螺桿直徑比混合段螺桿直徑大，以便于低堆積密度物料的加入。物料主要在混練機轉子與殼體間的頂隙進行混合和熔化，轉子的特殊設計使物料充分混合而達到非常好的熔融效果。

3.3溫度控制

流閘閥是神戶制鋼所的專利，它可針對生產不同型號和產量的聚乙烯產品來調節閘閥的開度，以調整物料的滯留時間、混煉程度和樹脂溫度，有效防止物料發生降解和減少魚眼發生率，節約了能耗，提高了產品質量。

由于聚乙烯產品中沒有易揮發氣體，排空段可以用堵頭封住。熔體輸送段將熔融好的樹脂送至齒輪泵，同時在排空段末端設有出料閥，以便在開車和切換不同型號的產品時除去殘存在混煉機中的廢料。

3.4密封的可靠性

混練機密封分為混煉機驅動端（粉料端）采用TEFLON密封加油環，并通入氮氣。這種結構可以有效防止粉料泄漏及空氣滲入機內。濕端（熔融物料端）采用VIS-CO密封，外端軸套用冷卻水冷卻，使物料保持合理的黏度，并通入氮氣以防止物料氧化和介質泄漏，保證了密封的可靠性。

3.5熔融泵

采用變頻調整，可根據物料熔融狀態和入口壓力調節齒輪泵轉速，以節約能耗。軸承以熔融樹脂潤滑，齒輪轉子采用熱油冷卻，以減少軸承的熱負荷，延長其使用壽命。

3.6換網器

采用雙聯式，換網器主要由滑桿、殼體、液壓油缸等部件組成。當物料殘存量較多需要清理過濾網時，可在低速不需停機狀態下進行換網，時間只需5min左右。簡潔方便的換網器設計保證了機組的連續穩定運行。

3.7切粒機

整個切粒系統的設計安全、可靠。通過恒溫控制可始終保持切刀與模板的垂直度，防止切刀在切粒時發生擺動，保證了產品質量。進刀操作采用自動進刀控制系統，使切刀的進刀距離保持穩定，從而減少刀具的磨損，提高其使用壽命。切刀中心設置噴水系統，以降低模板發生汽蝕的可能性，同時清除刀盤中心的切屑，提高了模板使用壽命。刀具有鎖緊系統，減少刀軸及刀架的震動，達到良好的切粒效果。采用自動鎖緊系統，使用方便，勞動強度低。

四.結論

K S L制造的LCM450H 型擠壓造粒機，具有以下優點：設計先進，機型結構合理，整機設計可靠性較高，機組結構緊湊，易于布置。可以肯定，選用該機型，為撫順45萬噸/ 年線性低密度聚乙烯裝置的長周期運行提供有力的保證。

參考文獻

[1]崔小明. 國內外線性低密度聚乙烯的供需現狀及發展前景分析[J]. 石油化工技術與經濟， 2018.