機械加工工藝的技術誤差分析及對策研究

肖強

摘要：隨著我國社會經濟實力的不斷提升，我國機械制造行業得到了空前的發展，對我國人民的日常工作及生活產生了重要影響。而為了保證機械整體的精密化，提升相應的質量，機械加工工藝也不斷推陳出新，使得機械零件的加工精密度不斷提升。但實際機械加工或多或少均會存在一定問題，因此需要及時的發展，規避風險。本文著重對機械加工工藝的技術誤差展開相關的分析，闡述我國機械加工工藝的誤差種類，研究如何通過切實可行的方法降低誤差發生幾率，提升機械加工工藝技術。

關鍵詞：機械加工;工藝技術;誤差分析;對策研究

在我國工業發展過程中，我國一直存在機械加工業“大而不強”的現象，自從我國吸取了國外優秀的機械加工工藝技術的經驗，并根據我國加些加工行業實際情況進行了適當的改良，衍生出了一系列符合我國機械加工業特色的改良措施。在我國機械加工中，指明了信息化、綠色化、智能化是其核心觀念，機械加工的工藝將影響到機械產品的可靠性以及耐久性，是制造業發展的重要基礎，同時也是衡量我國未來制造業的重要條件。在生產過程中，機械構件受一定的誤差因素影響，使產品自身的尺寸存在差異，因此，需要在制造過程中采取針對性的改進措施，保證整體機械加工產品的合格率，推動其進行有效發展。

一、我國機械加工工藝的誤差種類

1. 自身定位誤差

在我國的機械加工中，忽視相應的定位標準便會產生定位誤差，導致機械加工的副間空隙變動，影響整體的加工效果。因此，在機械加工的過程中，定位誤差會使機械產品出現一定的改動，使整體出現許多不確定性的問題。

1. 機床制作方面的誤差

在我國機械加工中，機床制作方面的誤差基本可分為兩種，分別為工件位置誤差以及運行方面誤差。在加工的過程中，由于制造需要，需要運轉傳動鏈，因此很容易導致其出現相關磨損，嚴重影響了機械質量，使加工的基準點以及工作的重點位置不相同，降低了整體的精準度。

1. 變形過后工藝系統方面的誤差

在我國機械加工中，當加工強度與相應的加工器具強度降低時，會導致器具形狀發生明顯改變。例如在加工小件產品時，如果刀桿自身的強度降低，將會導致刀桿變形，從而降低了整體的準確性與實用性。

二、如何運用合理有效的方法降低機械加工工藝技術的誤差

1. 制定合理有效的工藝流程，減少相應誤差

在我國機械工藝的制造中，為了保證整體的工藝技術，需要確定相應的排列順序，改變機械工藝的毛坯形狀。在進行機械加工前，需要嚴格按照相關標準確定合理的工藝流程，遵循一定的加工原則，在加工過程中做到“基準先行、先粗后精、先主后次、先面后孔”的生產要點^[1]。此外，在加工中，需要對相應的加工器具進行必要的維護檢測，消除安全隱患，保證機床主軸、軸承、導軌與傳動機構等結構的質量標準。

1. 及時處理相應誤差，優化相關的補償技術

在我國機械工藝的制造中，機械毛坯的精準度是保證機械質量的重要基礎，因此，在加工過程中，需要采取相應的方法提升機械加工工藝的整體精準度。例如采用誤差分組法，將相應的尺寸以及工藝技術誤差按照等級分為不同的小組，在加工過程中需要根據不同小組的實際誤差進行相應調整，保證整體的工藝進度。在制造過程中，提升相應的工件裝夾質量，控制相應組件的受力，防止其因壓力過大產生的變形問題。

此外，還需要在加工過程中對周圍的生產環境進行嚴格的管控，加強通風基礎，優化機床自身結構的設計^[2]。同時，制定相應的維修措施，定期對相應設備進行檢測、維修、清理等，加深先進的加工技術，降低工藝系統的變形幾率。

1. 提升從業人員的職業基本素質，踐行工匠精神

在我國機械工藝的制造中，無論是加工設備的操作，還是工藝流程的制定，都離不開從業人員。因此，在機械加工工藝的操作中，從業人員自身的職業素質將起到非常重要的實質性作用^[3]。企業在加工過程中，需要對從業人員進行操作技能的培訓，使其熟悉機床操作流程的加工工藝，幫助從業人員自身養成開闊的國際視野以及相應的技能，同時利用網課、現場培訓等方式對取得相應工作進展的專業人員進行實質性獎勵，全面踐行“愛崗敬業、一絲不茍、精益求精、淡泊名利”的工作態度。

三、結語

分析機械加工中的工藝誤差，其自身主要包含了相應的工作原理誤差、機床的定位誤差、機械構件的制造誤差、加工器具誤差以及變形引起的系統誤差等。在工作中，需要對機床以及相應的工具進行嚴格的把控以及相應的選擇，減少受力誤差，并在后續進行相應的補償操作。增加從業人員的培訓力度，提升其自我創新能力，在機械加工中實現自身的價值，全面踐行精益求精的工匠精神。

參考文獻

[1]王踴海.機械加工工藝技術及誤差的分析[J].中國設備工程，2018，000（006）：109-110.

[2]李友生.機械加工工藝技術的誤差分析及對裝配質量的影響探討[J].中國新通信，2018，020（011）：218.

[3]陳文韜.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].百科論壇電子雜志，2018，000（009）：714.