基于QFD 的航天項目研制管理模式研究

趙曉磊

（航天東方紅衛星有限公司，北京 100096）

結合實際分析，QFD 的基本原理就是用“質量屋”的形式，量化分析顧客需求與工程措施間的關系度，QFD 在航天項目研制管理過程的有效應用，能夠進一步提高管理效率，利于保證項目研制水平不斷提高。基于此，作為相關工作人員，要提高對于QFD 的認識，要重視結合工作實際，有針對性的開展管理分析，從而不斷形成更加完善的管理模式，以促進航天項目研制管理工作可持續發展。

1 利用QFD 開展項目研制管理風險分析

對項目實施風險管控可以作為影響項目整體目標實現效果的直接因素，因此管理者需高度重視，并對項目風險方面實施必要的管理手段，從而保障航天項目建設達到預期的水平。實施項目的風險管理，主要是在行業規定的程序指引下，通過專業的技術方式對項目的風險性進行識別和判定，確定風險等級后制定相應的改善策略，從而使項目整體的風險在可控范圍內。隨著航天項目的不斷推進，風險將得到更為妥善的處理和控制，因此風控人員可視情況在可控范圍內減低或消除風險。實施風險排查時，風控人員需通過專業的技術手段分析故障的種類和可能形成的危害、制造工藝方面的故障及其破壞性影響，同時分析并記載各類故障產生后將對產品或設備的運轉情況產生的影響等，及時排查設計環節存在的疏漏，并提出適當的改善措施，從而保障產品的質量及產出環境的安全性。在進行軟件及制造工藝方面的故障排查時，還需同步進行產品質量分析，將存在于生產環節中的風險按照評定的分值進行定性處理，從而保證產品質量。

QFD在項目風險分析與管理中可發揮較大的功用。借助QFD 獲取的顧客、市場等方面的需求信息，能夠為風控人員定位風險等級提供有力的依據。將QFD 與風險管理手段進行結合，構建系統的產品管控體系，從而實現對產品生產的全面管理。借助QFD 可全程監控產品的各個環節可能產生的風險，并對風險的類型和影響范圍等方面進行量化分析與評估，風控人員可基于上述分析結果準確識別風險類型，并相應制定適合的風險管理與處理計劃，從而降低風險對產品的負面影響，達到各方面對于產品的要求標準。對于風險的評估，風控人員應通過調研、交流等方式了解相關方面的要求，并對潛在的風險進行調查和分析，確定風險范圍和程度，從而采取恰當的應對措施。同時要客觀衡量用戶需求與風險強度之間的關聯關系，并按照相應的指標數值進行排序，以備在后續的風險管理工作中開展更為深入的分析。

2 通過QFD 實現產品過程有效監管

對于產品生產過程實施風險管理，主要是針對產品的功能、分配等條線按照規定步驟進行確認，系統梳理各類產品之間的關聯性，建立相應的管理網絡和標準化文件。進一步鞏固產品生產各環節的銜接，并確認好不同產品的生產方式和途徑，從而為開展技術及管理工作提供依據。對產品過程的監督和管理主要是從用戶的需求出發，選擇適合的實現路徑，產出預期的產品等一系列的全程監控。在實施生產的前期規劃時，應重點結合用戶需求進行設置，充分滿足用戶的需要，按照經濟性、規范性等原則設置生產鏈條。管理者應結合用戶需求及相關實際條件制定產品生產規劃及服務標準，并細化各個環節的工作安排。在實施生產流程時，還要根據其他相關產品隨時調整生產方案，盡量使產品的質量與性能等指標最大限度達到用戶的要求。

對于產品的設計，要以用戶的具體需求為導向，細化分析用戶需求所涉及的方面，并將這些信息融入到設計理念中，形成較為明確的標準要求，用以指導產品的生產操作。設置產品的關系矩陣可進一步明確用戶需求與產品設計理念的契合程度，參與產品設計的人員應充分把握用戶需求的核心信息，并將其全面融入到設計思路中，使產品特性能夠達到預期的設計效果，滿足用戶對產品性能的需求。設置設計矩陣能夠全面體現出各類設計要求之間的關聯性，矩陣可將產品與要求進行一一對應，建立相應的對應接口，從而實現專門的接口管理，增強對產品管控的效用。運用QFD 方式開展項目管理，是針對產品的技術層面、風險控制等方面建立矩陣，通過對矩陣屬性的分析全面整理產品由設計到生產直至完成的全過程，并將此過程中產生的實際費用等情況與計劃進行對比，從而保證實際生產按照計劃進行，為順利開展飛行試驗提供前提條件。

3 基于QFD 開展協同技術管理

3.1 總體方案

通過實施QFD 能夠形成團結協作的集體，利用更加有效的開展項目研發。對航天項目開展總體的管理工作主要指項目及質量管理、軟件研發技術管理等方面。首先，要全面掌握當前已實施的項目、質量及軟件管理工作所發揮的功能及其核心工序，其次要同步了解對應部門業務人員開展工作的流程和獲取的數據信息，以及各方出現工作交叉時的流程安排，此外還需準確掌握軟件管理系統與項目管理及質量管理系統不同的接口形式，從而保證數據傳輸的精準性。再次，要注意將不同的數據格式進行統一。實現協同工作是指出現于不同系統中的數據信息都能夠以相同的格式進行解析和傳遞，從而達到數據跨系統傳輸的效果。因此技術人員需在研究統一接口的同時，將所有的相關數據信息以統一的格式進行編輯和處理，從而實現各系統的數據互傳。最后，在全面掌握工作流程并鎖定數據傳輸接口的基礎上，從技術角度分析實現數據傳輸的可行性，并將統一的數據格式納入到項目平臺中，以便生產人員能夠按照統一的標準進行質量管控，從而達到預期的質量要求，防止在生產過程中出現實施偏差。

3.2 軟件過程管理與項目管理系統的集成

QFD 實施過程將軟件管理與項目管理的應用技術進行整合，形成從過程到項目的更高層面的統一管理體系，綜合選取適當的技術實施管理工作，并將數據報送工作分配給軟件過程的管理環節，從而保證數據信息的準確性和可靠性。實施質量管理的數據系統能夠有效提升質量管理工作的效率和水平，在高效獲取管理成效的同時減少經濟成本的投入，為項目總體質量把關。在管理系統中，主要可通過技術將質量問題進行處理并清除，還可對質量進行客觀的量化評估，從多方面驗證產品質量符合標準要求。

研發管理軟件過程的技術手段需以企業的管理方針為導向，分別在項目和軟件兩個方面建立相應的管理機制，以產品的核心概念為引導實施項目的統一管理。在項目管理層面，部分負責人在接到產品需求等數據信息后，可將其與軟件層面的工作人員進行共享，當雙方均完成立項環節后，再開展后續的人員、工作時間節點等方面的規劃和安排。兩個層面的技術人員應細致劃分具體的工作內容，合理安排項目各環節的完成時間節點，以保證產品質量為前提做好相關的規劃安排，并嚴格按照設定好的計劃內容逐步實施。

3.3 協同平臺的實現

基于QFD 背景下的協同是以軟件過程管理為依托，將項目與質量方面的管理工作進行整合，統一納入到信息平臺中，實現關于產品研究、生產等環節的總體軟件、項目及質量管理。各生產機構將軟件過程管理與項目和質量管理工作統一納入到同一網絡平臺中，負責項目管理的系統平臺將各自獨立運行的服務設備進行聯網設置，同時盡量拓展各系統中已形成的網絡接口，促使數據信息的傳遞更為順暢和便捷。在系統設置環節，還需建立專門的項目管理平臺，在平臺中可隨時將掌握的實際進展信息和數據與計劃對照和比較，做好技術研究與實際落實之間的平衡，從實際數據中可及時掌握項目的進展情況，以及與計劃步驟之間的差異，從而有利于管理人員隨時發現實際工作的偏差，并實施糾正措施，保證項目總體按照既定計劃有序推進。

4 結語

總之，通過實施QFD，利于不斷提高航天項目研制管理水平，結合以上實踐研究，從多方面進行了有效探索，作為相關工作人員，要不斷加強對于QFD 的研究能力，積極進行有效的實踐與創新研究，從而才能構建更加高效的航天項目研制管理模式。