PCB制造業的設備維護管理

黃楊

（廣合科技（廣州）有限公司，廣東 廣州 510000）

目前，所有的PCB產業逐漸向我國靠近，我國工業園區出現了大量的PCB制造企業。目前PCB制造企業處于良好的發展時期，PCB生產設備存在一些問題影響著PCB生產的正常運行，因而PCB制造行業就需要掌握相關的PCB設備的維修專業知識與設備的管理，才能夠促進PCB生產設備的持續穩定的運行。

1 PCB 制造業中生產設備的特點

一般PCB生產企業的產能，穩固性以及故障出錯都取決于多個環節自身的強度性能。在生產PCB的線路中，如果某個環節中的某個設備出現了差錯，也就顯示這個設備所在的制造工藝將無法進行下去，就會對上一制造工序的加工產生堆積，下一道工序就會出現缺乏加工的零件，最終對整個生產路線造成障礙，甚至會將停止生產PCB的制造。

在PCB制造企業生產設備的過程中，持續穩定的生產能夠為企業帶來較多的收益，從而促進PCB制造企業的長期發展。但是，如果在PCB制造線路中出現了差錯，就會對PCB制造業的收益造成極大的威脅，主要是對PCB生產的原料，所消耗的能源以及員工工時而造成的浪費，同時又要對出現差錯的設備進行對應的維修與管理，在維修的過程中既要消耗一定的時間（在這段時間內就會影響PCB設備的正常運行，從而不能及時的交貨，再次影響了自身企業的形象），又要消耗對應的維修成本，維修的資金以及維修所需要的各種材料。因而，就使得一些生產PCB的企業在相關設備發生一點差錯時，在不影響設備的安全及PCB產品的質量重大影響的情況下，就不會對生產PCB的設備進行對應的維修而帶病運行。

2 PCB制造業設備維修與管理

2.1 PCB制造業設備維修中的特性

（1）全面性。在所有的PCB企業的生產過程中，不同型號的PCB都是按照對應的生產路線來進行自動化的生產，生產線路中的各個環節都是相互關聯的，在PCB的整個路線的生產中具有全面性。因而，就使得在進行PCB設備的維修中，設備維修師要具有全面的維修意識，仔細分析出現差錯的環節與其他周邊環節的關聯，避免將周邊關聯的設備產生影響。

（2）持續性。在相關的PCB制造企業生產之中，生產PCB部件的路線是不間斷進行的，不間斷的生產就需要企業提供足夠的生產原料，生產出產品的檢定與評估以及相關的工作人員，這樣才能夠給保證生產路線不間斷。在長期的運行中，需要安排實時的設備檢修人員對生產設備進行對應的預防性狀態監控與預防性檢查，也就是在設備人員當班內對所有的設備進行監督與管理，避免設備出現差錯，從而對企業的利益造成影響

（3）設備不停機時的維修與評價。一般企業在生產PCB設備的過程中，如果生產設備出現了非強制停機故障，并且在不影響設備的正常運行以及對PCB產品造成影響時，企業會選擇不停下生產PCB設備繼續進行PCB的生產。因而，就需要企業中，相關的設備維修人員能夠在PCB設備不停機的狀態下以及在不會影響生產PCB的過程之中，對生產上的設備進行對應的檢查與維修，及時的修復出現的問題，并且要保障設備不會再出現類似的問題。

2.2 PCB制造業設備維修的模式

2.2.1 節假日“機會維修”

有些企業不能按照提前制定好的計劃對生產設備進行對應的檢查與維修，因而，這些企業就可以在一些節假日，或者是PCB訂單較少的時期對生產設備進行全方面的維修與管理，來進一步的提高PCB生產設備的精確度，確保PCB的生產設備處于最佳的生產狀態。在進行生產PCB設備的維修與管理時，就需要企業的部門提前安排好對應的保障工作等，從而為節假日機會檢修提供基礎。

2.2.2 總成替換

總成替換，就是指將生產設備中一些簡單，容易拆卸的零部件進行拆卸，將一些出現差錯設備中容易拆卸的零部件進行拆除，并且換上新型的零部件，進一步的提高設備的精確性，從而提高了對應設備的精確度。接著，再將拆卸下的出現差錯的零部件進行全方面的維修與管理，從而降低了設備的出錯率。在應用“總成替換”的維修之中，就要求企業擁有足夠的零部件的備貨，從而在出現差錯時，及時地進行替換，將替換下的零部件再進行維修，最終提高設備的精確率，避免生PCB企業造成利益的損失。

2.2.3 全面檢修

全面檢修指的是，當一個設備出現差錯時，整條線路中的所有設備也進行全方面的檢查與維修，最大化的為設備進行全方面的保養與修護，從而提高設備的精確率。在進行全方面的維修之中，需要整條線路中的所有員工發揮出自身的作用，積極投入到設備的維修工作之中，因此，企業的管理人員需要調動員工的積極性，加入到設備的維修與保養工作之中，同時，嚴格劃分出每個員工的工作內容，從而使得每個員工能夠按照自身的責任與義務進行對應的工作，絕對不可以出現員工懶散的情況，僅僅是按照自己的意愿去進行設備的維修與保養，而是嚴格按照規定的內容去進行，設備對應的管理人員可以對設備進行相關的清潔與保養工作，從而提高設備的精確率，促進PCB制造企業的利益發展。

2.2.4 小批量的檢修

小批量的檢修主要是在進行全方面檢修時，對各個設備中出現的問題進行批量的檢修工作。簡單來說，就是將在日常檢查的過程中發現的問題進行整理與分析，從而在進行全方面的檢修時批量化的處理這些出現的問題。在進行批量檢修中，最關鍵的是，日常的檢查與管理，就是一天之內，一周之內以及一月之內對生產設備的部位進行對應的檢測，在此過程中，將出現的問題進行及時的記錄與分析，從而在進行全方面的維修時，將積累的小問題進行批量化的處理與維修。

3 PCB制造企業中生產設備的管理

3.1 生產設備系統的設計與研發

在進行PCB制造的企業中，首先是設計出對應的制造系統作為最基礎的平臺，接著按照之前提供的生產工藝信息來設計出符合要求的PCB流程生產設備，來生產出對應的PCB零部件。

3.2 研發出設備中的各個模塊

3.2.1 預防維修模塊的開發

預防維修中，最關鍵的是根據設備的運行情況來進行對應的分類，在相對應的設備模塊建立起對應的設備保養，出現故障的分析以及對出現故障的實際檢測的三個階段，進一步的提高生產設備的維修精確度。再者是，對設備中所含有庫存和自動化的采購模塊的開發。研發的具體步驟是，設置出對應的生產路線庫存的備鍵，接著按照對應企業的生產應用量，規劃出的對應的采購數量并設置最低安全庫存，模塊系統預警，該模塊的作用主要是推動企業合理化的利用原料。

最關鍵的是，企業還需要對所用的原料進行對應的統計與分析，從而做出對應的原料采購數量。最后是對設備的保養模塊的開發。首先，企業要對設備容易出現的問題進行全方面的總結與管理，接著根據對應的設備保養模塊，根據實際使用情況，科學定期對設備進行全方面的維修與保養，從而確保設備的穩定持續的運行。

3.2.2 PCB制造設備維修運行模塊

在PCB設備的維修工作之中，主要的步驟是運行部門開出對應的維修單子，接著由生產維修管理部門進行全方面的檢查與核對，最后由對應的設備維修人員接單進行全方面的維修工作。在此過程中，一定要強化生產管理部門對維修單子的核對，嚴格按照對應的核查標準和要求進行對應的核對工作，所用到的各個工具要進行填寫單據，接著按照對應的維修步驟進行維修工作及后續設備運行稼動率、故障率等生產影響設備管理績效考核參考。

4 結語

在本文中，分析了PCB制造企業維修的特性，并且對維修的模式進行了仔細的分析與研究，最終得出了對應的解決措施。首先是企業要定期對生產設備進行對應的檢查與維修，接著，按照符合企業生產情況的維修模式來進行對應的維修工作，提高企業自身的維修能力，盡可能的減少企業的損失，最終促進PCB制造企業的長期發展。