自動化焊接設備在工程機械制造中的應用研究

王剡

（吐哈油田公司機械廠，新疆 哈密 839000）

在工程機械制造過程中，自動焊接設備具有極其重要的應用價值，能夠使其工程機械生產高程度地滿足現代工業建設需求，推進相關行業的有效發展，為了對其具體應用具有更明確的認知，特此展開本次研究。

1 自動化焊接設備

1.1 主要特點

首先，體積較大，在我國現階段機械制造企業發展過程中，為了實現機械制造效率和制造質量的有效提升，自動焊接設備通常具有較大的體型，同時，在焊接設備發展過程中，其功能也得到了很大程度的更新，通過科學組合多種功能，確保在機械制造領域能夠以生產線方式生產設備。其次，具有較高的智能化程度和數字化程度，在機械制造行業建設過程中，網絡技術和電子科技的高速發展為其自動焊接技術的進一步發展創造了良好的條件，使其自動焊接設備逐步實現更突出的數字化和智能化。在相關設備具體運行過程中，相關人員需要保證焊接設備能夠實現具有較高精密度的焊接操作，同時，還需要有效提升設備智能程度，確保可以嚴格基于設計圖紙進行產品焊接，同時，還需要對接焊接過程中，由于受熱出現的變形問題進行科學處理，基于此，在焊接設備內，通常需要合理配備具有較高靈敏度的傳感設備，確保能夠有效降低生產誤差。

1.2 應用優勢

首先，能夠確保產品質量穩定，使其具有更高的生產效率，在具體進行工程機械制造過程中，質量性能水平具有極其重要的作用，能夠確保電子系統實現全自動控制，在具體進行制造時，自動焊接設備選擇使用的電弧電流熱量相對較高，同時，還可以使其焊接點有效增加電流速度。相對于傳統手工焊接而言，自動焊接設備具有明顯的優勢，能夠確保在實現焊接制造過程中具有更高的工作效率，進而確保焊接速度和焊接位置的可控性，以此為基礎，能夠使其工程機械制造需求得到更高程度的滿足，有效提升焊接質量。其次，可以在一定程度內節約資源，具有更高的技術水平，在現階段具體進行工程機械制造過程中，焊接精密零部件材料、薄壁材料以及非金屬材料時，相關工作人員需要進行自動焊接設備的合理應用。在此過程中，激光焊接等先進技術的科學應用確保在實現焊接加工時接縫深度高、寬度小，使其加工部件出現變形的，可能有效降低，以此為基礎，能夠確保進一步適應具有較高技術要求的焊接加工作業。最后，可以降低工人勞動強度，有效改善工作環境，確保相關工作人員在具體實現焊接作業時，能夠對焊接動作進行科學變換，使員工體力消耗大大減少，進而實現員工勞動強度的有效降低，使其焊接工作具有更高的工作效率，相關企業通過科學應用自動焊接技術，能夠實現工件質量的有效提升，有效控制人力資源消耗，有效提升地企業經濟利益和社會利益。

2 工程機械制造過程中自動化焊接設備具體應用

2.1 控制系統應用

在我國現階段自動化焊接設備高速發展過程中，機械制造行業逐步開始使用機器人工作站，在此過程中，主體和控制器濕氣及其重要的核心部位。其中，主體結構必須滿足以下條件，首先，要確保工作壽命不能低于15a，其次，需要確保材料沒有放射性，同時，耐腐蝕。最后，需要保障選擇使用剛性堅固式結構。在自動化焊接設備具體運行過程中，主要通過利用交流伺服電機驅動焊接主體，路徑測量系統搭載位置信息，具有較好的動態特征，社保焊接精度能夠更高程度地滿足設計要求。在此過程中，對其設備控制系統科學引進數字化技術，通過數字化控制器的科學應用能夠實現控制功能。通常情況下，配電系統對其整體控制系統造成的電磁干擾影響相對較小，因此，在焊接設備過程中，具有更高在線性優勢。而且控制器內的電控柜操作系統等設施還需要合理增強防塵措施，確保其功能的可靠性。

2.2 焊接電源應用

在進行電源焊接工作時，相關工作人員需要選擇使用先進的品牌，在此過程中，福尼斯牌焊接電源能夠實現全數字逆變脈沖，與此同時，如果相關企業具有自主知識產權，還可以進行焊接電源的自主開發，確保產品具有更高的兼容性。在此過程中，相關系統還需要對其控制系統接口高度重視，確保其匹配性。在具體焊接電源時，必須科學應用專家參數系統，使其焊接參數以數字形式顯現。與此同時，在具體進行焊接作業時，通常是由示教器輸入相關數據，在此過程中，必須確保能夠對其各項數據進行實時在線修正。先進技術產品具有較高的收弧成功率，能夠確保焊接表面不會出現翹起現象，對其電弧坑進行有效填補，同時，還可以實現焊接段的全面覆蓋。除此之外，通過科學應用平行擺動功能，快速識別焊縫，并對其進行及時填充，在開展具體工作時，需要確保焊槍沒有出現漏油或漏電現象。現場工作人員在具體應用焊接設備開展加工作業時，必須確保現場施工的安全性。在具體進行焊接作業時，如果選擇使用脈沖電源，必須確保全數字式技術的先進性。現場工作人員在具體實現設備連電式，同時，還需要確保傳感器可以顯示正確參數。以此為基礎，在后期進行工作時，可以由機器人輸入相關參數，然后，由現場工作人員對其進行科學調整。在具體應用自動化設備加工零件，需要對焊絲和電路提高一個等級的規格。在具體進行焊接電源選擇時，必須確保電流下載率達到100%。

2.3 傳感系統應用

在具體實現設備自動化焊接過程中，傳感系統通常具備電弧跟蹤、激光跟蹤以及焊絲接觸尋位功能。在具體實現電弧跟蹤功能時，需要科學應用電弧跟蹤傳感器。在焊接加工機械零件時，需要進行相關范圍的合理預設，確保焊槍可以在該范圍內進行擺動，基于檢測到的電流值和電壓值調整焊縫，在此過程中，如果編程位置出現偏差，也可以自動對其進行科學調修整。與此同時，激光跟蹤功能，在具體應用自動焊接設備加工機械零件時，電磁、煙霧、灰塵可能會對其造成一定程度的干擾，相關人員需要對其進行科學控制，以此為基礎，能夠確保工程機械制造過程中，自動焊接工作具有更高的工作質量和準確性。最后，在具體進行加工作業時，需要對其焊接接縫起點進行確定，在尋找起點時，需要處理工件表面油漆，以此為基礎，能夠實現起點位置可靠性的有效提升。

2.4 龍門架應用

在對大型工件進行焊接加工操作時，為了確保能夠更高效的應用焊接設備，需要在設備外部進行行走機構的合理配備，在此過程中，行走機構也可以在一定程度內稱為龍門架。在開展具體工作時，需要有控制系統負責控制功能，有效落實一體化控制，確保外部軸運動能夠和本體運動保持一致。在系統內，需要在龍門架上倒掛機器人本體，實現焊槍可打性的有效提升。在外部軸行走狀況下，為了進一步提升焊接精度，相關單位需要合理優化齒輪、軸承、導軌等構件，同時，還需要合理配備減速機和服務電動機，在此過程中，還需要對導軌做好飛濺保護、防塵和溫潤滑等措施。在外部軸具體運行過程中，機器人本體需要始終保持平穩，避免出現幅度較大的抖動和搖晃，同時，還需要對其重復精度誤差進行科學控制，確保不能超出0.2mm。

2.5 變位機和夾具

在進行焊接工作時，為了確保焊縫始終處于船形焊或平焊位置，通常需要科學應用焊接變位器，將其各個回轉軸當作機器人的外部軸，能夠確保在進行焊接作業時與機器人進行有效協調，與此同時，在設置定位器高度時，還需要確保能夠方便裝卸相關工件，保證夾具剛性，盡量選擇使用快速夾緊機構，在利用夾具夾持工件過程中，還需要確保不會產生變形，在夾具上裝卸工件時，需要盡量縮短工作時間。為了更高程度確保新精度在變電器內選擇精密減速機和伺服電動機時，還需要盡量選擇國際一流品牌。在焊接夾具和變位機，需要有效落實去應力退火。

3 結語

總而言之，在工程機械制造過程中，科學應用控制系統，焊接電源、傳感系統、龍門架、變位機和夾具，能夠確保更為科學的應用自動焊接設備，有效提升產品焊接質量和焊接效果，使其更高程度地滿足工程機械制造建設需求，推進我國現代工業建設的進一步發展，使其更高程度地滿足國家現代社會經濟發展對工業建設提出的最新要求，進而為國家經濟水平的有效提升創造良好的條件。