數控機床維修中PLC 控制技術應用分析

排如克·努爾敦

（阿克蘇技師學院，新疆 阿克蘇 843000）

在數控機床的日常養護與維修過程中，PLC 控制技術是非常常見的一種技術手段，該項技術方式在具體的應用過程中可以將機床與NC 連接到一起，對數控機床實現全方面的掌控，對數控機床在運行過程中出現的問題、損耗等進行全方面地評估，精準且快速地找到故障點，并對故障點進行解決，保證數控機床的穩定運行，提升企業的經濟效益。

1 數控機床的故障點分析

1.1 元器件的負荷沖擊問題

由于元器件的生產工藝和不同廠家在生產中所采取的標準不一致，所生產的數控機床在參數上是存在一定差異性的，在不同的幾何體形狀的表面批次不同各參數也是存在差異性的。但是在元器件的具體應用過程中，如果表面過于粗糙，會對元器件產生較大的摩擦，長期地使用下去元器件的負荷沖擊就會加大，進而導致元器件應用效果不佳。而元器件作為數控機床中非常重要的一個組成內容，其性能的減退，功能的降低都會給整個數控機床的穩定運行造成不良的影響，嚴重者甚至會對運行中的數控機床造成不穩定，引發更多的故障性問題。因此，在數控機床的運行中，還要對元器件的負荷沖擊問題進行仔細地考察和充分地考慮，主要監測過程中可能會出現的各種不可控制的因素，然后掌握其運行規律。

1.2 操作人員故障問題

數控機床在使用一段時間后，不斷地磨合與適應，使用性能逐漸地趨于平穩，元器件的負荷沖擊問題也會逐漸地變少。但是由于數控機床從業人員的職業水平不一，技術操作規范不完善，導致他們在實際的工作過程中很容易發生操作不當的問題，而且這種人為性操作不當的問題是經常性存在的，對于數控機床使用的安全性產生了一定的消極影響。操作人員由于身體及情緒上的主觀因素，在操作過程中失誤率較低，精準度有待考究。而且很多機床操作人員沒有經過培訓直接上崗，在工作中做出的操作判斷無法保證全部準確，所以會出現工作人員操作故障性問題，這些問題直接地影響了數控機床的穩定運行。

1.3 零件使用中的磨損與老舊

數控機床內部零部件在使用過程中出現磨損與老化的情況是非常常見的，而且會呈現出規律性的衰退情況，相比于元器件的負荷沖擊問題更有規律性，所以在故障分析與解決中難度也相對較低。在對此種故障問題進行監測時，可以采取定時檢測與維修等。經過對數控機床內部零件使用問題故障分析可以得出，不同的數控機床自身的特點是不同的，而其自身的復雜性，無法保證每一次的故障診斷都是準確的。因此，在數控機床維修過程中，將PLC 控制技術應用到其中，可以進一步地提升故障檢測與維修的效率，并通過對故障問題的不斷優化與完善來滿足數控機床的應用需求。

2 數控機床維修中PLC 控制技術的運用表現

2.1 技術分類

數控機床維修中PLC 控制技術的應用可以分為兩個不同的部分，一種是將PLC 控制技術與CNC 技術結合到一起而形成的內裝型技術，是從數控機床維修當中進行數據的獲取和信號的傳輸與保存。另一種采取的是專業的PLC 控制設備，這種設備是由具有專業生產標準的廠商生產而成的，具有獨立性的特點，可以獨立于CNC 之外而存在，以對數控機場維修及檢測工作進行開展。雖然該種方式在性能與內部配置方面存在一定的差異性，但是其具體的應用效果還是非常普遍的。

2.2 故障診斷

（1）數據診斷中的應用。數控機床中PLC 控制技術的應用，可以將兩者充分地結合到一起，以對內部系統的運行程序及具體情況進行很好的監督與管控，對故障運行中可能會發生的參數及數據變化問題進行全方面的診斷。此種方式的應用，能夠很好地對系統結構的性能，運行情況等進行分析，而這些也是促進這一應用可以高效實施的重要條件。同時，系統的科學性以及嚴謹性可以實現對數控機床全方面的監督與管控，這種相對全面的前期性行為，可以保證在第一時間對故障進行獲取和檢修。

（2）動作故障分析中的應用。以工作順序為基本的依據，對數控機床出現的故障問題進行檢修，具有時效性和高效性的特點。在具體的監測當中可以利用自動交換動作的方式作為輔助性的支撐依據，以完成故障檢測的任務。通過對數據機床日常工作運轉具體情況的監控與記錄，對其運轉的采集數據進行對比和判斷之后判斷是否發生了故障。此種利用原有參數對故障進行檢測與判斷的方式更加準確和可靠，可以通過數據細微的變化對故障部分進行確定，對故障原因進行分析，給維修人員提供更加精準的維修目標。維修的時效性縮短，精準性提升，為數控機床活力的恢復提供了非常大的動力。

（3）系統故障性問題。在PLC 控制系統的運行過程中，系統設備出現故障的問題是非常常見的現象，如果PLC 控制系統設備出現了故障，整個系統就會進入到癱瘓的狀態下，需要采取重新啟動的方式，也可以采取恢復存儲器及重新輸入數據的方式，這樣才能夠保證系統重新運行。但是如果這兩種方式都無法解決這一問題，就需要按照警報指示進行診斷。在PLC 控制系統設備的故障診斷中，經常發生故障的問題在于硬件配置不科學及系統程序組織路徑這兩個方面，在出現故障后一般會通過警報紅燈的方式進行顯示。

3 數控機床維修中PLC 控制技術運用策略

3.1 在準備工作中的應用

PLC 控制技術在數控機床維修前期準備階段中的應用，主要起到的是輔助性的作用，可以對數控機床不同時期不同的運行規律進行掌握，對其運轉狀況進行精準的掌握。在具體的運行當中很可能會出現預警的情況，對于這種問題首先要判斷的是主軸是否存在故障性的問題，之后對一定范圍內的故障進行排查，以此來保證故障檢修工作的逐步推進。在主軸維修檢測方面，潤滑壓力開關檢測是非常重要的一種檢測方式，其中就利用了PLC 控制技術對故障問題進行全方面、精細化的檢測，對故障的位置進行精準的分析。而且在該種技術方法的應用過程中，在準備工作階段可以對其設置自動性的報警行為，如果數控機床內部運行中出現了不正常的信號則進行報警，以此來對故障問題進行全面的獲取，為后期的故障維修提供全面的保障，為PLC 控制技術后續的實施提供堅實的保障。

3.2 在故障診斷中的應用

利用PLC 控制技術在前期的準備工作中做輔助，之后順利地進入后期的故障檢測與診斷當中。從上面我們所提及到的，數據機床故障主要發生在主軸的位置上，就可以將PLC控制技術對主軸位置的診斷與維修進行深入的探究，對其產生的具體原因，以及如何進行信號控制等進行分析，以此來提升故障的解決效率。同時，PLC 控制技術的應用，還可以對電動機主軸運行的穩定情況進行準確地判斷，對內部零部件的安裝問題進行科學地分析，確保內部零部件的安裝與實際需求相吻合。而在測量系統當中也需要對PLC 控制技術的應用特點及內容進行分析，然后根據這些內容來提升故障檢測的效果和質量。

3.3 硬件連接中的應用

PLC 控制技術數控機床維修當中的應用，可以將各個硬件連接到一起，保證硬件的完整性，以此來為數控機床的維修提供助推力量。同時，在分析了電動裝置所反映情況的精準性之后，還要對數控機床系統的具體運行情況進行操控。對系統內部進行的信號發射的頻率進行控制，以實現對信號進行集中性管理的目的。

對信號進行集中和協同性的管理，有利于在硬件之間進行更好的連接，但是要注意的是需要將PLC 控制技術和電動裝置設備結合到一起，這樣才能夠確保數控機床的穩定與安全運行。

4 結語

綜上所述，從以上的分析當中我們可以看出，數控機床維修當中PLC 控制技術具有非常重要的作用，可以有效地提升數控機床維修的效率、準確性，確保崗位人員工作積極性主動性的發揮。同時，PLC 控制技術的應用，可以促進各個系統之間的協調，對各系統任務進行明確的制定與劃分，保證數控機床可以快速地恢復原有的工作狀態。