許宗凱 劉文超 王新之
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在礦山企業的日常經營中,企業管理人員會根據自身生產設備的生產能力制定合理的產品產量,可見生產設備的高產能對于保證企業的穩定發展具有重要意義。電氣自動化控制解決了傳統礦山企業人為控制過程中失誤概率高的問題,讓礦山設備的整體運行更加準確、高效。礦山設備電氣自動化控制可以及時預警設備中出現的故障問題,及時解決,并降低因為故障停機而產生的生產停滯問題。而礦山設備電氣自動化的應用有效地降低了人為作業的難度和強度,解放了勞動力,更減少了企業的成本投入[1]。
礦山機械設備在對電氣自動化技術進行應用之后,就可以對機械設備的運行狀況進行全面的監控,還能夠進行遠程的操作,這樣可以讓相關的管理人員在第一時間就能對設備運行中的各種故障進行發現。另外,還可以通過對自動化技術的相關儀器對采礦的機械設備進行一定的故障檢修和維護,這樣可以減少故障的發生,減少維護的時間,提高機械設備的是壽命,促進生產效率的提高,對企業的生產效益提高也具有重要意義。
通常情況下,自動化技術可以通過對數字進行分析和運算來實現對設備的操作與控制,并借助一些簡單的程序和計算方法來發布操作指令,以實現對機電設備的有效控制,進而提高礦山機電的高效運行。在礦山開采過程中,風門的開閉是一項復雜、系統的工作,傳統的人工操控風門,可能會導致風門開閉不及時,或者由于風門關閉不嚴及撞壞風門而出現漏風現象,誘發不必要的安全隱患,此時可以借助自動化技術來完成對井下風門的有效開閉,既能夠減少人力資源的使用,而且還可以有效降低安全事故的發生率,提高礦山企業的經濟效益。
基于上述自動化調試平臺的構建使用GPIS技術可完成對機電設備自動化故障定位,在傳統調試儀器設備的基礎上采用新型技術實現自動化調試技術的應用,滿足了對于傳統技術的創新與優化,推進了礦山機電設備的可持續發展功能。使用遠程控制技術是礦區機電設備發展的基礎,降低了人工參與調試技術的難易程度,避免了設備死角或人工檢查不到的位置造成的相對安全隱患,遠程控制通過自動化監控平臺對調試技術進行全方位呈像,打破了空間上或資源上對調試技術的發展,地質環境等狀況均不對設備的調試造成威脅,可實現不在礦區現場便可完成設備的自動化調試,從根本上解決設備突然損壞帶來的危險,積極的促進礦山工程的發展[2]。
礦井提升機是目前礦山開采中自動化程度比較高的設備,它的主要作用就是對各種礦物、下發設備和升降人員進行提升,屬于一種運輸性質的設備,也是礦井中非常重要的工作設備。礦井提升機通過使用自動化的技術,可以更加安全、穩定且準確的對礦井的正常生產活動進行有效保證,對提升機運行狀態進行控制的系統就是電控系統,其中對自動化技術也是進行了充分的應用。就目前來說,我國礦山開采中中所使用的提升機都是全數字提升機,這是自動化技術中較為先進的技術,其中采用了高性能的PLC可編程控制器,可以更好的實現綜合化和系統化的保護功能。(如下圖1所示)。

圖1
在礦山企業的日常工作中,保持生產作業空間的良好通風,不僅是保證一線生產員工生命安全的重要措施,還是保證生產效率的關鍵。在礦山企業的日常生產中,將電氣自動化控制技術應道到通風系統中,根據施工實際需求選擇自動化或者半自動化控制模式,實現遠程控制,保證通風系統的隨時調整,保證一線生產空間的安全。通過對礦山作業空間各個位置安裝監控點,可以實現對所有作業區域中壓、風量、氧氣含量、溫濕度等情況進行動態檢測,并經過數據的統一收集和處理,在自動化系統的智能處理下,更好地保證通風系統的安全有序運行,及時發現故障,降低安全風險[3]。
在進行礦山機電控制過程中,以往的空壓機性能相對比較差,逐漸被螺桿式空壓機所取代,其具有實用性強、可靠性高等優點,在礦山機電控制中取得了比較理想的應用效果。螺桿式空壓機運行階段,一般涉及到密封并運輸、吸氣和吸機油、壓縮和排氣四個環節,不同環節所發揮的作用不同,其具體工作原理如下:當螺桿開始內部轉動過程中,殼體齒溝與螺桿相互嚙合,以確??諝夂蜋C油可以順利的從進氣口吸人。在齒溝嚙合面高速運行過程中,螺桿式空壓機能夠密封并運輸吸入的空氣與機油,并將其送至排氣口,該過程可能會隨著齒溝嚙合面變小,導致空氣和機油被壓縮,一旦齒溝嚙合面轉動至排氣口時,就可以將已經壓縮的空氣和機油排出螺桿式空壓機。
綜上所述,在礦山機械設備中對電氣自動化技術進行科學的應用,對采礦工作具有重要的影響,不僅可以對工作效率進行提升,同時也能提升工作的安全性。才外,在礦山機械設備中應用自動化技術,還能促進企業對生產管理模式的優化,有利于促進礦山開采企業的可持續發展。