煙草倉儲式喂料機掛空的分析與改進

劉衛民

河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

倉儲式喂料機是卷煙廠制絲生產線上的重要輸送設備，其在輸送物料過程中起到調節物料流量、減小流量波動的作用。它是利用貯料倉與提升帶、勻料輥等部件（如圖1），通過光電開關實現對物料的檢測，并進行電氣控制的。其可以連續、均勻的輸送煙草物料，以實現對生產線前后工序的緩沖及均衡物料輸送的目的[1]。

圖1 倉儲式喂料機結構示意圖

1 存在問題

在制葉絲生產中，符合工藝要求的片煙通過切絲后，經倉儲式喂料機進入葉絲回潮機以增溫增濕，然后再經過干燥定型、消除雜氣，最后經混絲加香處理后成為合格成品煙絲，如圖2。

圖2 制葉絲工藝流程

實際生產過程中時常會出現倉儲式喂料機的提升機“掛空” 現象（平均3．8 次/ 月），如果操作工發現不及時，就會造成其后的烘絲機斷料運行，形成多次的干頭干尾，直接造成烘絲出口水分的不合格及煙絲的消耗過大。

2 改進措施

2.1 問題分析

由于倉儲式喂料機采用的是尋堆進料，疊壓后的煙絲在底帶的拖動下間歇向前輸送，生產過程中，其在底帶與提升帶的結合處易形成“∠” 狀空穴，空穴上部擋住控制底帶運行的光電管3 使其產生虛假信號，造成底帶停止向提升帶供料，形成提升帶雖運行，但不能掛上煙絲，造成斷料，其直接影響葉絲回潮水分、溫度的穩定，使烘絲機出現二次干頭干尾和出口水分的不合格[2-3]。

2.2 改進實施

（1）增設防掛空光電開關。在光電開關3 及均料輥4 間增加一對防掛空光電開關，當其檢測到無料時，底帶電機2 延時運行，從而破壞已形成的空穴，使光電管3檢測到的物料信息正確，如圖3。

圖3 增設光電管實物圖

（2）增加底帶“瞬動” 程序。當控制底帶運行的光電管3 阻擋延時達到25 秒時，使底帶即時向前“瞬動”3 秒，若當底帶“瞬動”向前運行，防掛空光電開關檢測到有物料時則底帶將會立即停止運行，這樣就確保物料及時連續運行，不再出現物料掛空現象，如圖4。

圖4 改進后的程序控制圖

3 改進效果

倉儲式喂料機改進后，經過2 個月的觀察運行，有效解決了斷料問題，電子秤的流量波動、葉絲干燥干頭干尾量及出口水分合格率較改進前均有明顯改善，有效地提高了產品的工藝質量（見表1），此項改進措施也已在車間其它喂料機上實行推廣。

表1 倉儲式喂料機改進前后的數據對比表