毛 萃 ，劉 文 ，孟凡錦 ，胡新仿 ，胡詩達 ，梁紅利

（1.中國制漿造紙研究院有限公司，北京 100102；2.制漿造紙國家工程實驗室，北京 100102；3.湖北嘉韻化工科技有限公司，湖北 仙桃 433000）

聚酰胺多胺環氧氯丙烷（PAE）樹脂是一種具有陽電荷的水溶性熱固型樹脂，在造紙工業中主要用來作為濕強劑使用。PAE具有濕增強效果好、無甲醛、用量少、適合中堿性抄紙等優點，已經成為造紙工業中用量最大的濕強劑產品[1-3]。近幾年，隨著紙機車速的提高，造紙原料中回收廢紙的增加，白水封閉循環系統的使用，積累在系統中的有害物質大大增加，造紙企業對PAE濕強劑提出了更高的要求。PAE濕強劑產品需要不斷創新發展，才能滿足造紙行業發展的需求。

本文介紹了PAE濕強劑新產品開發的思路及其應用，通過對PAE分子結構進行設計，對PAE合成工藝進行優化，開發出適合造紙行業發展需求的新型高效環保型PAE濕強劑產品（以下簡稱“PAE濕強劑新產品”）。

1 PAE濕強劑新產品開發思路

隨著紙制品品質的不斷提高，對造紙化學品的安全性和使用性能提出了更高的要求，PAE濕強劑也向著更環保、濕增強性能更好的方向發展。

1.1 PAE的環保性

PAE合成中使用的原料環氧氯丙烷（ECH）在與預聚物反應過程中不可避免地會發生副反應，生成1，3-二氯-2-丙醇（DCP）和3-氯-1，2-丙二醇（MCPD），其中DCP是主要副產物，殘留的ECH、DCP和MCPD都屬于可吸附有機氯化物（AOX），會對產品和造紙工業用水產生污染。

目前國內外對PAE中殘留有機氯化物含量都是高度關注的。德國聯邦風險評估研究所（BFR）對食品接觸用紙中殘留有機氯化物含量有嚴格限定，要求紙制品水抽提物中DCP不能被檢出，MCPD檢出上限為12 μg/L[4]。我國在2017年和2018年分別發布了2個相關標準：國家標準GB/T 35613—2017《綠色產品評價紙和紙制品》對紙制品可吸附有機氯化物含量做了限定，要求紙制品AOX≤5 mg/kg；國家標準GB/T 36420—2018《生活用紙和紙制品化學品及原料安全評價管理體系》的《附錄A》中要求PAE的殘余有機氯化物ECH、DCP和MCPD三者質量之和與總濕強劑質量之比≤0.7%。這些標準的相繼出臺表明PAE的發展趨勢將是殘留的有機氯化物含量越低越好。

1.2 PAE的濕增強性能

白水系統封閉循環將導致大量的化學品在水系統中累積，系統中殘留的陰離子垃圾、膠粘物會影響PAE與纖維的相互作用，導致PAE在系統中的用量越用越大，這是目前很多造紙企業都會存在的問題，特別是濕強劑用量較大的特種紙企業。同時，高濕強紙新產品的開發對PAE濕增強性能也提出了更高的要求。

我們從PAE分子結構設計出發，從2方面提高PAE的濕增強性能。一是提高PAE的相對分子質量，PAE相對分子質量的提高將會使其交聯形成更致密的網絡結構，有利于濕強度的提高；二是提高PAE的陽電荷密度，PAE的陽電荷密度提高，有利于增加PAE與纖維的相互作用，從而提高PAE的留著，這既降低了PAE對水系統的污染也提高了PAE的濕增強性能。因此，PAE另一發展趨勢是提高它的相對分子質量和陽電荷密度。

2 PAE濕強劑新產品的開發

依據PAE的開發思路，通過對PAE的分子結構進行設計，對PAE合成工藝進行優化，開發出高效環保型PAE濕強劑新產品，該款新產品具有低有機氯化物殘留量、高陽電荷密度和高相對分子質量的特點。

2.1 PAE濕強劑新產品的理化指標

PAE濕強劑新產品的理化指標如表1所示（表中“市售產品”表示“市售PAE濕強劑產品”，下同）。

表1 PAE濕強劑的理化性質

由表1可見：PAE濕強劑新產品的固含量為15%，比市場上12.5%PAE產品的固含量高；PAE濕強劑新產品的表觀黏度也較高。

2.2 PAE濕強劑新產品的陽電荷密度表征

采用電荷滴定和測試漿料系統Zeta電位2種方法對PAE濕強劑新產品的陽電荷密度進行表征。

2.2.1電荷滴定法

采用BTG PCD-03電荷滴定儀對PAE濕強劑新產品的陽電荷密度進行表征。將PAE濕強劑新產品稀釋1 000倍，以聚乙烯磺酸鈉為陰離子標準滴定液，滴定PAE樹脂溶液到達零電荷點，由聚乙烯磺酸鈉的消耗量計算初始PAE的陽電荷密度，結果如表2所示。

表2 PAE濕強劑的陽電荷密度

由表2數據可以看出，PAE濕強劑新產品的陽電荷密度高于市售產品。

2.2.2 漿料系統Zeta電位測試

將PAE濕強劑新產品與市售產品分別添加到空白漿中，進行Zeta電位測試，結果如表3所示。

表3 添加PAE濕強劑的漿料系統Zeta電位

由表3可見，未添加PAE的空白漿樣Zeta電位為負值，在加入PAE后漿料系統Zeta電位大幅提高。因為PAE帶有陽電荷，與纖維結合后中和了纖維上的負電荷。表3數據表明，PAE濕強劑新產品的陽電荷密度較高，與纖維結合效果好，漿料系統Zeta電位大幅提高。

2.3 PAE濕強劑新產品有機氯化物含量分析

采用氣相色譜法，對市售產品與PAE濕強劑新產品進行有機氯化物含量檢測，結果如表4所示。

表4表明，PAE濕強劑新產品中的有機氯化物含量遠低于市售產品，是市售產品的16%～33%。

表4 PAE濕強劑中殘余有機氯化物含量

3 PAE濕強劑新產品的工廠應用案例

對新開發的PAE濕強劑產品進行了工廠應用實驗，對PAE濕增強性能、PAE對水系統的影響情況和加入PAE的損紙處理情況進行了考查。

3.1 生活用紙新月型紙機應用案例

生活用紙紙機為新月型紙機，車速為1 500 m/min，定量分別為14.5 g/cm2和15.4 g/cm2。表5顯示了PAE濕強劑對紙張增強性能影響。

表5 PAE濕強劑對紙張增強性能影響

工廠應用實驗結果（表5）表明，在達到相同濕增強性能的條件下，PAE濕強劑新產品用量比市售產品用量低36%。

3.2 生活用紙真空圓網紙機應用案例

生活用紙紙機為真空圓網紙機，車速為700 m/min，定量分別為11.0 g/cm2和13.8 g/cm2。表6顯示了PAE濕強劑對紙張增強性能影響。

工廠應用實驗結果（表6）表明，在達到相同濕增強性能的條件下，PAE濕強劑新產品用量比市售產品用量低38%～40%。

表6 PAE濕強劑對紙張增強性能影響

3.3 PAE濕強劑新產品試用前后水系統情況

對PAE濕強劑新產品試用前后水系統的情況進行了測試，結果如表7所示。

表7表明，PAE濕強劑新產品試用前后水系統pH和離子電荷數均處于正常水平，未出現較大波動。試用4天后水系統電負性增加，說明PAE與纖維有效結合，在水系統中流失較少，并且濕強劑用量的減少可以防止系統過陽性，有利于維持系統穩定。

表7 PAE濕強劑新產品試用前后水系統情況

3.4 損紙處理情況

對加入PAE濕強劑新產品的損紙處理情況進行了考查，結果如表8所示。

表8表明，不同濕強劑生產出來的原紙損紙處理時間基本差異不大，未出現難碎解漿點。

表8 添加PAE濕強劑的原紙損紙碎解結果

4 結論

綜合工廠應用案例，PAE濕強劑新產品具有如下優勢：

（1）PAE濕強劑新產品有機氯化物含量較低，在水系統和產品中會有較低殘留，有利于維持水系統清潔，提高產品品質；

（2）PAE濕強劑新產品陽電荷密度較高，有利于PAE的留著和交聯，在較低用量下濕增強效果顯著；

（3）在達到相同濕增強性能的條件下，噸紙PAE濕強劑新產品用量比市售產品用量可降低35%以上，降低了化學品的使用成本。