酶法脫墨在造紙生產中的應用價值

隨著廢紙成本增加、廢紙供應量減少以及廢紙質量的下降，行業內對解決這些問題的迫切性不斷增長。美國EDT公司（酶技術公司）自Enzynk酶方案開始，已經經營酶處理業務近25年，主要解決廢紙脫墨和廢紙回收利用過程中遇到的質量、成本和運行問題，基于工廠定制化方案提供優質的油墨和污染物分離服務，降低最終產品的塵埃度，增加成品的白度，改善膠粘物的控制狀況，提高得率——酶法脫墨為紙產品的生產提供了經濟優勢。

利用EDT公司的酶脫墨專利技術，通過多種機制大幅改善油墨、灰分和膠粘物從纖維素纖維的分離效果，改善了以廢紙為原料的漿紙生產廠的總脫除效率，尤其是浮選和洗滌階段。

圖1顯示了未經酶處理（a）和經酶處理（b）的脫墨漿掃描電子顯微鏡（SEM）照片。

油墨、灰分和膠粘物分離效果的改善能夠帶來如下結果：（1）改善了白度；（2）降低了塵埃度；（3）提高了得率和效率；（4）改善了紙機的運行性能。

定制化的復合酶產品能夠快速適應生產系統的變化，諸如漿料改變、工藝改造、最終紙產品質量需求的改變。值得注意的是，應用酶法脫墨技術的工廠，其質量事故的發生率同比下降四分之三以上。

圖2～5的數據揭示了EDT公司的Enzynk酶方案在以廢紙為原料的漿紙生產廠的應用價值。

圖1 未經酶處理（a）和經酶處理（b）的脫墨漿SEM照片

圖2 酶法脫墨改善了ISO白度性能

圖3 酶法脫墨降低了TAPPI塵埃度

圖4 酶法脫墨改善了濁度（a）和電導率（b）

圖5 酶法脫墨降低了墨脫層定量

上述大部分試驗結果是EDT公司與Kartonfabrik Buchmann公司共同獲得的。試驗結果表明，酶法脫墨可以改善成品紙板的質量，降低紙頁脫墨的凈成本。油墨的分離是從碎解機處理階段正式開始的，這可以從卸料池頂部和浮選單元的泡沫槽的照片（圖6）得到證實。

圖6 卸料池（a）和泡沫（b）

改善污染物分離效果對于脫墨工段帶來雙重效益，不僅提高了污染物去除率，而且通過浮選、篩選和除渣等工段改善了纖維的留著，從而提高了纖維總得率。從ISO白度的提高和塵埃度的降低可以看出，紙機系統中污染物數量的降低。這可以穩定產品質量，提高運行效率，增加產量。

油墨、塵埃和膠粘物從纖維中的分離，以及這些物質從廢水體系中去除，能夠使工廠水循環系統變得更加清潔，從而降低稀釋工段白度的損失，提供更穩定和更順利的生產環境。

酶法脫墨技術能夠為多個紙種的生產帶來效益，包括衛生紙、印刷書寫紙以及紙板等。

酶法脫墨技術的多重作用效果可總結為：（1）改善了成紙質量性能（白度，塵埃度）；（2）降低了漿料成本（可以使用低質量廢紙）；（3）提高了得率/產量（流漿箱中會含有更多的優質纖維）；（4）降低了化學品成本（包括表面活性劑、苛化試劑、漂白劑、助留劑和增白劑等）；（5）減少了成紙DIP層數/厚度。

上述的多重效果充分體現了酶法脫墨技術具有以下優勢：提高產量，改善質量，降低成本，提升了可持續性。