簡論自動化控制在化工安全生產中的應用

于洋(東營勝興技術服務有限責任公司，山東 東營 257000)

0 引言

眾所周知，化工生產帶有一定的危險性，很多化工生產企業的化工原料與化學試劑通常都有腐蝕性，有些屬于易燃易爆品，而化工企業生產設備以及生產工藝與技術等方面的復雜性也比較大，正因為如此，才導致化工企業生產過程中，人工操作難度系數過高，從而安全生產事故時有發生的現象，這在一定程度上提高了化工企業對自動化控制技術的需要，在化工企業中，合理應用自動化控制技術，可以最大限度的消除安全風險，并取得生產效率的切實提高，對企業經濟效益與健康發展都有比較巨大的積極作用。

1 自動化控制簡明介紹

概括的說，自動化控制就是以無需人員親自參與為基礎，通過一定的裝置亦或是設備，促使整體的生產過程或者某個生產環節的工作狀態以及參數等遵循提前設置的軌跡運行，自動化控制有全自動控制和半自動控制兩種形式，在全自動控制方式中，相關人員只要確認控制要求與流程即可，無需親自操控生產過程，而在半自動控制方式中，相關人員需要利用機械設備以及儀器設施等條件進行勞動力的參與。

自動化控制技術屬于新時代各生產領域中，設備電氣一體化自動集成控制技術與概念，在工業、軍事、科研以及服務、運輸和商業等各個行業中得到普遍應用。自動化控制技術在社會生產中的合理應用，是各個行業實現現代化與機械化的重要體現。

2 化工安全生產應用自動化控制技術的積極作用

在化工生產行業中，大多數化工產品的生產都有一定的危險性，造成安全隱患的具體原因是化工原料等具有含毒性、腐蝕性和易燃易爆性等實際特點，如果進行化工產品生產時存在的安全風險比較高，將會對化工企業的健康發展形成極為不利的影響，對于企業工作人員的生命安全和健康狀況也有一定威脅。這種現象很大程度的提高了在化工產品生產中應用自動化控制技術的必要性，化工企業應用自動化控制技術，可以起到降低人工操作，提高作業人員工作安全的積極作用。再者，應用自動化控制技術，還可以避免人工操作過程中有可能會形成的誤差，具有提高工作效率、促進產品生產系統平穩有效運行的實際意義。若是應用自動化控制技術進行生產時出現異常問題，自動控制系統能夠及時高效的進行應對處理，自動控制技術可以迅速辨別出現問題的具體位置，快速及時向工作人員進行反饋，以便快速排除異常問題、恢復生產，將相關損失控制在最小范圍內，為企業經濟效益提供可靠保障。

3 自動化控制技術在化工安全生產中的應用途徑

3.1 在化工生產實時監控方面的有效應用

在化工企業產品生產過程中，對整體的生產流程進行自動化實時監控，是提高生產安全性的有效手段。經過相關調查總結，在化工產品生產中進行生產流程的實時監控有以下兩項作用：第一，合理構建實時監控系統，可以實現對整個化工生產流程的有效掌握，實時了解化工產品生產的實際狀況，在生產設備出現故障問題的情況下，相關人員也可以通過監控系統快速檢查出設備故障的具體情況與實際部位，以便及時高效的排除設備故障、恢復生產運行。需要提醒的是，相關人員必須注意對設備生產運行狀況以及設備故障排除方式方法進行有效記錄，以便后期出現類似問題加以借鑒和運用。第二，相關人員能夠利用實時監控系統，對有可能出現的設備故障進行預斷和預防，在此基礎上實現企業生產效率的提高，并為安全生產提供有效保障，由此可見，對化工產品生產流程的實時監控，可以為設備維修技術人員提供有利條件。再者，進行化工產品生產對環境溫濕度以及壓力等等都有一定要求，這就增加了對設備儀表進行實時監控的重要性和必要性。借助現代化計算機技術的應用優勢，實施對化工生產設備的合理設置和全面管控，并對之進行實時監控，能夠促使相關人員在切實了解掌握實際生產狀況的基礎上，充分分析設備故障的形成，并采取有效的預防措施，真正做到未雨綢繆，防患于未然，最大限度的促進化工企業的安全順利生產，為企業良性發展打造有利條件。

3.2 在化工生產設備故障診斷方面的有效應用

化工企業在運營過程中，由于大部分的化工產品都有腐蝕性以及易爆易燃性等顯著特征，加之生產設備在運轉過程中形成的磨損和老化等原因，因此進行化工產品生產時出現生產設備故障問題是在所難免的，化工生產設備一旦出現故障問題，就會對企業正常生產造成負面影響，若是不能徹底有效排除設備故障問題，還有可能會給一線生產人員留下安全隱患。基于設備故障問題會帶來如此嚴重的惡劣后果，化工企業必須對此提起充分重視，合理應用自動化故障診斷系統，切實做到生產設備故障問題的及時發現、及時處理，為企業正常生產和工作人員的生產安全提供可靠保障。生產設備自動化故障診斷系統的有效應用，可以實現對各項生產數據信息的有效管理，采用相應的數據整理和處理手段，能夠在出現設備故障問題的第一時間做出及時反應，對設備故障的具體情況進行提示，以此促進設備故障的盡快排除，維護化工生產設備的順利穩定運轉，提高化工生產的安全性，提高化工企業生產效率和經濟效益。

3.3 在化工企業報警系統的有效應用

在化工企業中，因為化工原料和產品生產都有比較高的風險系數，所以安裝報警系統是極為重要的安全生產措施，大部分化工企業只要出現安全事故，就極易引起火災以及爆炸現象。基于此，在報警系統中，應將傳感設備與自動化控制技術進行有效融合，進一步完善報警閥與水噴頭設備，以便一旦出現生產設備運轉異常現象，報警設備就會發出警報。與此同時，自動化控制系統就會隨之啟動消防設備及時撲救火情，對于報警系統的具體設置，就是利用單機片對自動化電路進行有效控制，在出現火情的情況下，傳感設備可以及時進行信息反饋，自動控制系統的單機片感應到警報信號也會隨之做出反應，通過對傳感設備數據的有效分析，合理調整消防設備的噴水效果，以此實現自動化滅火。警報系統及時控制火災的過程中，還可以同時傳遞火情信息，以便相關消防管理部門能夠快速得到信息并指揮專業消防人員展開消防救災，避免出現火情蔓延而造成更大的經濟損失和人員損傷。。化工企業報警系統還可以在人工操作出現失誤、機械溫度過高或者設備出現故障的情況下迅速發出警報信號，提示維修技術人員進行故障處理，為一線作業人員和生產設備提供安全保障。

3.4 在化工企業緊急停運方面的有效應用

化工企業緊急停運系統對于企業安全生產有重要意義，緊急停運系統屬于一種安全系統，在報警系統發出緊急警示全面啟動后，該系統會向處在運轉狀態下的生產設備下達停運指令。化工企業生產中對緊急停運系統的有效應用，可以大幅度提高生產人員安全以及生產安全，同時也能保證機械設備安全，還可以有效避免出現二次事故，經過相關方面的調查顯示，化工企業在出現設備損壞、管道淤堵以及設備運轉超負荷等問題時，極易觸發緊急停運系統。

4 化工企業安全生產對自動化控制技術應用的優化

4.1 自動連鎖報警裝置

進行化工產品生產時，大部分生產設備都是在高溫高壓的工作環境中運轉，假如出現溫度或者壓力驟然猛增的現象，就極易造成生產設備故障問題，增加產品生產中的風險因素，甚至會引發安全事故，為了防止這種現象的形成，化工企業應充分重視報警系統的優化和升級，應用自動連鎖報警裝置，可以大幅度減少化工生產中的安全風險，該裝置可以對所有生產設備的安全運轉進行檢測，一旦發現安全隱患，就會隨即進行警示，為一線作業人員躲避事故傷害爭取時間，在情況危急的狀態下，自動連鎖裝置會向還在運轉的生產設備下達關停指令，避免形成人員傷害以及火災等惡性事故。

4.2 自動化安全裝置

客觀地說，在化工產品生產中科學性的應用自動化安全裝置，對于企業的安全生產和工作人員的人身安全有絕對的積極作用。按照以往化工企業的工作慣例，工作人員基本上是憑借豐富的工作經驗，根據生產設備的具體狀態判斷可能會出現的設備故障等問題，這種方式很難有效檢測出潛在的安全風險，假如工作人員欠缺相關經驗，還會造成風險加重。應用自動化安全裝置，能夠做到有效消除安全風險，準確探知設備故障，并進行充分解決。例如在出現火情的情況下，及時發出警報，并打開自動滅火設施。若是依靠人為方式，很難實現自動化安全裝置救援的快速及時性，這足以證明，應用自動化安全裝置，可以發揮消除安全事故、節約人力資源的雙重作用。

4.3 設備自動化檢測系統

化工企業的生產設備經常處在不間斷運作的工作狀態，極易出現磨損和老化問題，因此形成安全隱患，若是沿用過去的人力檢測方式檢測生產設備老化問題，就會發現部分隱藏性的設備問題不是僅靠工作經驗就能發現的，在潛在問題得不到解決的情況下，極易發展成為設備故障，甚至引發安全事故，合理應用自動化檢測，可以大幅度提高檢測效率，充分提高檢測準確性，還可以節約各種資源，再者，還可以利用相應手段提高安全問題預判的準確性。

5 結語

以上文章對化工企業安全生產中自動化控制技術的相關應用做了比較全面的研究，對自動化控制技術在化工企業安全生產中的積極意義也進行了剖析。我國的化工行業還在持續發展中，保證安全生產是促進化工企業發展壯大的主要推動力，因此對于化工企業來說，化工產品生產過程中的安全問題絕對不能掉以輕心，必須加強對自動化控制技術的合理應用，以便為企業安全生產和工作人員人身安全提供可靠保障。