電氣自動化系統應用于汽車制造領域的策略

魏 玉

(三門峽職業技術學院，河南 三門峽 472000)

1 電氣自動化技術概述

我國電氣自動化技術系統較為完善，通過計算機硬件系統的合理應用，能夠對各類資源數據全面整合、梳理，可對電力系統的運行進行全面監控與管理，便于實現人機界面各項控制操作。電氣自動化系統除了在汽車生產制造領域，在多個領域中均實現了有效應用，能為我國各個傳統產業全面發展提供更為有效的發展動力與發展空間。通過電氣自動化系統合理應用，能實現各項數據信息的有效傳遞與共享，促使各項信息的穩定性與安全性得到有效維護，這樣能夠建立更為完善的網絡信息傳遞系統。利用電氣自動化系統對各項技術進行開放化管理，能促使系統內外部有效連接，引入更多功能，滿足各類產品多樣化的功能需求。電氣自動化系統的應用能保障各類產品綜合運行成效的全面提升，促使各個功能性平臺規范化連接，降低運行過程中的各類成本與時間消耗，提升產品生產運行效率[1]。

2 電氣自動化技術發展歷程、現狀與發展方向

20世紀50年代，我國電氣設備處于轉型發展關鍵階段，也是電氣自動化技術發展的初始階段。電子技術快速更新，電氣自動化技術發展主要方向是電子技術領域。20世紀60年代，在計算機技術的推動下，融入了電氣自動化技術及信息處理技術，促使電氣自動化穩定發展。20世紀70年代，電氣自動化技術與通信技術共同發展優化。目前，電氣自動化技術發展已趨于成熟，應用范圍更廣，受到社會各界廣泛關注。電氣自動化集成能共享各類信息，實現多方互補，通過計算機進行模擬與控制，實現系統綜合監控。人機界面的電氣自動化操作范圍更廣，逐步趨向于完善，能為工業發展提供動力，但是其中仍存在較多問題，電氣自動化技術發展空間較大[2]。

電氣自動化技術未來將全面發展。首先，電氣自動化系統結構將實現通用化發展。應積極組建更為完善的網絡結構體系，保障電氣自動化數據信息安全，實現通用功能和高效化監控。其次，系統平臺信息化與開放化發展。信息化是重要的發展趨勢，而電氣設備還應具備應用開放化功能，能與外部環境有效對接，對外界各類設備運行狀況進行監控。最后，各類標準系統程序的連接。將各類操作平臺當作是標準平臺，對電氣自動化程序運行接口進行處理，以節約時間、成本，解決各類軟件與硬件之間的數據傳遞問題，消除通信障礙[3]。

3 電氣自動化系統在汽車生產領域中的應用

3.1 機器人視覺系統的應用

在現代化汽車生產制造中，人們對汽車產品提出了更多、更高的要求，所以，應注重對機器人視覺系統的規范化應用，在生產階段對汽車尺寸進行精確把控。過去汽車的生產大多選擇人工方式對尺寸展開測量，需要消耗較多人力、物力成本，生產加工精確性難以提升。利用機器人視覺系統對汽車整體尺寸展開測量，能夠有效調節生產階段的人力資源投入，提升測量數據的精確性。在車身設計階段要引入機器人視覺系統，從用戶角度對車身進行合理設計，提升設計的功能性、舒適性、美觀性，滿足廣大用戶基本的購車要求。將電氣自動化技術融入到汽車各項功能設計中，提升消費者對汽車的滿意度，提升汽車生產企業的綜合競爭力[4]。

3.2 安全PLC系統的應用

PLC是新興技術，對提升汽車生產效率具有重要意義，其應用效果對用戶產品使用的安全性具有較大影響，對汽車駕駛安全有著決定性的作用。安全PLC系統在汽車生產制造過程中，借助各類模擬技術及電氣自動化技術，對整車資源實現優化配置，全面強化汽車安全性能。例如，生產制造部門要通過PLC系統展開汽車碰撞模擬實驗，在模擬碰撞中能有效分析駕駛人員及汽車受力點，保障后續生產應用的穩定性。還能對汽車內部系統進行測量，建立模擬環境對汽車的多個操作系統進行合理分析，便于掌握汽車運行綜合情況，在汽車生產制造階段及時發現問題。在汽車生產中應用智能化系統對汽車內部的各類零件故障進行預警監控。在汽車生產階段應用智能化系統對汽車內部的各類零件故障進行針對性檢測，幫助用戶合理分析汽車問題，生產更多滿足客戶要求的汽車產品，突出PLC系統運行優勢[5]。

3.3 集成系統的有效應用

在汽車產業中，全面建造集成化系統是重要的發展趨勢。在傳統汽車生產各個階段中，多個系統處于相互獨立的狀態，其基本功能也具有獨立性。電氣自動化集成系統的應用能夠保障各項系統的有效整合利用，促使系統各功能的有效組合。集成化系統能夠使汽車內部控制系統有效整合，全面提升汽車生產效率。近年來，我國汽車生產制造工藝不斷優化，但是在技術應用層面上仍然存在較多問題，集中表現在汽車多個系統之間缺乏良好的配合，或是由于宏觀調控差異性導致多個電子設備及系統運行存有較大問題，對汽車系統運行配合度產生較大影響。汽車生產制造過程中會涉及較多系統及設備，各類設備在運行中存有較大差異，將會導致汽車生產制造難度增大，要想全面推動汽車生產制造的開展，就要對各類電氣設備集成系統展開深入分析，高效利用資源。集成化自動系統的應用空間較大，要從根本上解決汽車生產制造的問題，滿足社會發展需求[6]。

3.4 現場電氣控制系統的應用

在汽車生產制造階段，要求現場電氣控制系統能夠對涂裝生產車間進行管理，其主要工作是合理控制電泳，技術人員要優化漆面、漆層。完整的生產工序是要經過檢查、沖洗、預脫脂、脫脂、水洗、重復水洗、表調、潔凈水洗等各個環節[7]。應利用電氣控制系統對噴漆進行管理，選取電氣自動化噴漆設備。為了提升整體運行環境的安全，還要組裝對應的排氣設備。要對烘干管理裝備進行管理，在汽車生產階段選取對流、輻射烘干模式，結合電泳實施噴漆管理，有效對高溫及熱效較低問題進行控制。技術人員要將PLC技術應用于強化生產管理中，基于傳感器、按鈕等各類電氣設備，對生產階段進行數據集中控制，將收取的信息傳遞到PLC的CPU模塊中，選取規范化信息處理措施，將處理結果傳遞到控制中心，做好針對性調整措施，促使整車生產階段安全性的全面提升[8]。

4 結語

在汽車制造中，電氣自動化系統應用效果較好，其應用范圍全面拓展，促使生產管理效率不斷提升。在生產中要對多方成本投入進行控制，保障生產與管理成效的全面提升。在今后長期發展中，要強化研究與開發，推動汽車生產產業全面發展。