推進信息化智能化建設為礦井高質量發展注入新動能

文/楊 培

近年來，川煤集團芙蓉公司大力實施科技強企戰略，將信息化、智能化建設納入企業發展戰略，運用“云技術”“移動互聯網”等技術推進信息化、數字化、自動化、智能化等深度融合，不斷提升企業科技硬實力，累計實現降本增效1.36億元，為企業安全生產和高質量發展注入了新動能。

對標管理，提高系統運作效率

對標管理是改善經營績效、提高競爭力的有效手段。芙蓉公司經過深入研究，確定對標落實國家煤監局信息化、智能化建設三年行動方案，公司從機關、礦級、系統三個層面進行多維度、全方位對標，找準趕超目標，把實施細則一項一項落到實處，在安全生產、企業管理等方面收到了實實在在的成效。

業務管理實現升級。堅持“歸口管理、總體協調、按業務歸屬落實責任”的方針，強化日常抽查、定期檢查和對標考核工作，做到工作安排到位，責任落實到人，任務執行落地。從二級廠礦到公司機關，在開展信息化業務工作上，各類資源形成了合力，有效解決了“重建設、輕應用、弱維護”等問題，確保了系統建設與系統應用同步，系統應用與系統維護同步，形成了業務工作與系統操作深度融合、良性互動、同步提高的有利局面。

技術管理實現升級。緊緊圍繞網絡、應用系統、信息安全等技術標準，以確保各個系統運行穩定為目標，逐個落實技術管理工作。從廠礦網絡節點到機關核心骨干環節，從辦公客戶終端到機房數據中心，從軟件安全防護到硬件安全筑墻，多角度、多維度、多層次對標落實各項技術管理工作，全面構建了穩定、可靠、高效的信息化應用基礎，為上層的業務工作提供了技術保障。2018—2019年，芙蓉公司未出現全局網絡中斷事故，未發生網絡及信息安全事故。

應用效果實現提質。一方面，業務主管部門加大系統應用操作培訓力度，通過強化學習提升工作效率；另一方面，各級信息化主管部門協助配合，及時反饋解決系統功能使用中的技術問題，疏通數據信息傳遞中的障礙，提高系統運作效率。從覆蓋到所有管理人員的協同辦公系統到財務、人力資源、物資、銷售等專業系統，從覆蓋到安全生產管理的安全信息管理系統到瓦斯監測、人員定位等煤礦綜合信息化子系統，集團把應用操作、使用熟練度作為信息化工作重要指標來檢查考核，把使用好各系統，作為信息化水平提升的評判標準之一。2018年以來，芙蓉公司管理信息系統應用水平提升明顯，其中無紙化辦公的協同系統應用率達100%；財務、人力資源、物資等系統實現了對口部門人員全覆蓋，對系統相關數據做到了及時更新；瓦斯監測系統、人員定位系統數據準確率達100%，提高了煤礦安全生產管理效率。

蹄疾步穩，數字礦山建設有序推進

芙蓉公司把推進“信息化、自動化融合”作為“數字礦山”建設的主要手段，結合實際，由易入難，成熟一個技術引入一個技術，有力促進了礦井安全生產和降本增效。

升級礦井監測監控系統。主要通過增設改造崗點“天眼”、紅外感應、信息基站、各類傳感器等設備，升級光纖傳輸，依托工業網平臺，在對傳統的安全監測監控、人員位置監測、主排水遠程控制、視頻監控、通風機、主運皮帶6大系統監測升級的基礎上，實現了對運輸、供電、選煤等子系統的監控，各系統數據、設備運行數據一目了然，全方位、立體化地監控礦井安全生產的全貌，大幅提高了礦井管理效率。

改造提升安全管理信息系統。

拓展了風險管控、應急管理、職業健康、安全生產標準化、預警通知等安全管理功能模塊；同時，借助微信平臺，推動移動互聯網應用平臺配套建設，組織人員進行系統優化升級，建立了在線考試、安全作風、每日一題、事故案例、隱患排查、預警通知等為一體的企業微信平臺系統，成功實現了基于手機在線開展安全生產工作，提高了事務處理的機動性，達到了一機在手、隨地監控，礦井管理盡在“掌”中。芙蓉公司在實施了基于微信平臺的系統升級后，瓦斯監測報警信息、物資材料庫存預警信息及相關提醒通知，均通過企業微信實現信息指向性轉發。

管理信息化促進了降本增效。

一是礦井綜合自動化方面，通過變頻、遠控、智能算法等技術的應用，礦井在皮帶集控、壓風集控、抽放集控、電力管控等方面的信息化應用每年可節約電力支出380余萬元，節約人力成本764.5萬元；二是通過“互聯網+詢比價”采購物資5659.05萬元，節約采購資金530.27萬元，平均降價幅度可達7%～10%，同時，物資采購進入軟件系統操作，每年可節約人工成本約67萬元；三是超融合技術的應用，同時實現了20多個服務器系統由一名網管負責，一臺硬件設備虛擬多個服務器系統，節約硬件投入20萬元，每年可減少服務器運維費用8萬元。

轉換動能，助力智能礦山建設

按照川煤集團“一優三減三提升、創建安全高效礦井”工作部署，芙蓉公司以災后重建為契機，以信息化建設為引擎，以川南智能機械制造研發基地為支撐，逐步投資2.8億元，把握四項原則推進智能礦山建設。目前已經申報了敘永一礦智能化建設項目，其他礦井正在開展前期工作。

經濟合理，安全可靠。在滿足“無人值守”功能及安全生產的前提下，盡可能簡化系統設備數量和流程環節，減少不必要的功能和操作，以達到系統設備安全穩定，操作簡便，維護量少、故障率低，節省資金投入的目的。

由易到難，分步推進。根據設備使用情況，目前已經對下屬礦井工作環境穩定、變化環節少、無人化改造難度小的系統進行了無人化改造（如皮帶運輸干線、機房、硐室、變電站等），在此基礎上逐步積累經驗，實施對自動化程度低、工作環境變化大、改造難度大的系統（如主煤流系統、主通風機、主提升機、地面瓦斯泵等）進行無人化改造。

局部試點，逐步實施。按照“裝備再升級、系統再優化、人員再精簡”的原則，深化“一優三減三提升”，進一步加大機械化、自動化、信息化、智能化、標準化“五化”融合力度，努力在2021年建成三對全國一級安全高效礦井，建成2個智能化綜采工作面。

集成控制，優化升級。重點做好井下作業地點全程可視，皮帶集中控制，完成礦井供電遠程自動化系統、人員定位系統升級改造等，將經營管理信息化與安全生產智能化系統綜合運用，涵蓋安全生產、經營管理、黨建工作等各個方面，實現各子系統能夠在同一平臺遠程控制，全面釋放管理智能增值紅利。