某冰藍球館幕墻施工的實施規劃

甘結保

（安徽省建設監理有限公司 合肥 230001）

1 工程概況

某冰籃球館幕墻工程外裝修面積約16000m2，建筑高度57.3m，主要分為玻璃幕墻、石材幕墻。

1.1 施工區域劃分

本項目整體劃分為兩個施工區域，一層作為施工一區，二層作為施工二區，屋面設備層作為施工三區域。

圖1

1.2 施工工藝流程

幕墻施工工藝流程：前期準備及測量放線→鋼骨架、鋁合金龍骨安裝→玻璃→打膠處理→收尾處理及竣工驗收。

1.3 工程施工重點和難點分析及應對措施

表1 工程施工重點和難點分析及應對措施

2 施工準備與資源配置計劃

2.1 技術準備

（1）審核施工圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙的是否符合國家或區域的有關標準規范要求。

（2）檢查和復核施工設計圖紙與說明內容上是否存在錯、漏、碰、缺，及時與設計溝通改正。

（3）核對建筑現場與設計圖紙在平面尺寸、標高上是否一致，消除誤差。

（4）根據施工圖紙中的材料、工藝及施工重點、難點，制定相應措施，檢查現有施工方案、施工計劃能否滿足建設單位要求的工期和質量要求。

（5）編制詳盡合理的專項施工方案，組織嚴密地科學管理，配備施工班組、施工機械確定合理的施工順序施工方法，嚴格落實到位。

2.2 現場準備

（1）開工前，施工現場做到“四通一平”，即通水、通電、通訊，通路，施工現場平整，搭建材料作業棚，材料堆放場地及材料倉庫，及臨時辦公區，生活區及作業區。

（2）清理現場，施工臨時用電接駁到位。對于需先進場的施工機具，進行安裝調試。每層設置配電箱2處。

（3）設置消防、安保設施，懸掛各種警示牌及規章制度。

（4）在各使用點配備專用電箱，做到單機單閘，并設專用漏電保護器。

2.3 資源配備計劃

首先：與各部門溝通落實材料進場計劃，落實材料的進場時間，及時組織垂直運輸機械的配合落實工作。

其次：確定每次垂直運輸材料的數量，避免超載現象。

再次：垂直運輸的材料應避免二次搬運，運送前必需先確定樓層部位，同時注意產品的保護，不要隨便將產品外保護材料撕掉。

3 施工方法及工藝要求

3.1 施工工藝流程

圖1 幕墻施工程序總流程

3.2 測量放線施工技術

3.2.1 施工流程

測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差。

3.2.2 首層基準點、線布置

（1）測量與復核基準點。

（2）首層控制線的布置。

（3）投射基準點。

（4）主控線彈設。

（5）外控點控制網平面圖制作。

（6）現場外控點、線布置。

（7）層間標高的設置。

（8）測量放樣誤差控制標準。

（9）測量結構偏差。

（10）資料匯總。

3.3 預埋件施工技術及施工工藝

3.3.1 材料要求

各預埋件連接件、螺栓等必須按設計圖紙和工程量清單、招標合同采購，其品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及見證取樣檢驗復試報告，結果合格。

3.3.2 預埋件位置安裝

結構與預埋件位置檢查：

（1）在彈線放樣過程中，把預埋件位置的標注好開，依據某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與幕墻施工圖的定位校對。

（2）對照幕墻施工圖平立面圖的分格對預埋件逐個進行校對是否正確。

3.4 玻璃幕墻安裝施工技術、工藝及技術保證措施

（1）上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。芯柱與上柱或下柱之間應采用機械連接方法加以固定。開口型材上柱與下柱之間可采用等強型材機械連接。

（2）橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小于3mm；角碼與立柱之間的連接螺釘或螺栓應滿足抗剪和抗扭承載力要求。

（3）立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。

（4）角碼與立柱采用不同金屬材料時，應采用絕緣墊片分隔或采取其他有效措施防止雙金屬腐蝕。

（5）立柱系列——143*65鋁合金立柱（僅裙樓部分采用6063-T6，5層以上主樓部分采用6063-T5，室內可視面粉末噴涂處理（厚度不低于AA15級），室外外漏部分表面采用灰色氟碳噴涂處理；厚度要求不小于40μm。162*70鋁合金立柱（6063-T5），幕墻陽角龍骨，室內可視面為粉末噴涂處理（厚度不低于AA15級），不可視面陽極氧化處理。

（6）橫梁系列——70（80）*60鋁合金橫梁（6063-T5），室內可視面為粉末噴涂處理（厚度不低于AA15級），不可視面陽極氧化處理。

（7）面板規格——裙樓一層、二層10-12軸石材外挑造型以下玻璃幕墻及裙樓玻璃面板超過3m2的區域上下通高均采用8+12+8（Low-E）雙鋼化中空玻璃；其他玻璃面板小于3m2的玻璃面板采用6+12A+6mm（Low-E）單銀中空鋼化（均質）玻璃。

裙樓二層-四層以上部分用絲網印刷玻璃；裙樓二、三、四層凸櫥窗部分采用單層19mm高透（均質）鋼化玻璃。

3.5 連接件與立柱的安裝

（1）支座及立柱的連接。

（2）立柱的分格安裝控制。

（3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。

3.6 橫梁安裝

（1）橫梁安裝標高、分格尺寸、對角線誤差均應在允許范圍內。

（2）橫豎龍骨采用螺栓連接。

3.7 防腐處理

埋件與連接件點焊、滿焊完成后，焊接處均涂防銹漆兩遍。

3.8 層間防火及保溫封修

（1）滿焊完成后驗收后采用1.5mm厚鍍鋅鋼板按設計防火、防煙隔離帶加工成半品，用鋼釘槍將防火、防煙隔離帶固定在樓層層間上。防火、防煙隔離帶中滿鋪100mm厚巖棉板。

（2）外墻保溫采用80mm厚巖棉板，用保溫釘固定。每塊巖棉保溫板最少要用有5個保溫釘用固定。

3.9 玻璃幕墻鋁合金裝飾扣蓋安裝

（1）按圖紙要求進行放線，吊垂線。

（2）鋁合金壓板的安裝采用M4*16盤頭不銹鋼機制螺絲連接。

（3）調整擰緊后安裝，鋁合金裝飾扣蓋。達到橫平豎直。

3.10 玻璃幕墻打膠嵌縫

（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。

（2）泡沫條填充時應連續，打膠處應連接密實。

（3）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。

（4）打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。

（5）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。

（6）打膠的厚度不應打的太薄或太厚，一般5～8mm，寬度按照設計要求。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。

（7）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。

4 幕墻竣工驗收

4.1 保證項目合格

（1）與主體結構的連接隱蔽資料。

（2）框與構架連接隱蔽資料。

（3）上下、周邊封口及變形縫的處理符合設計要求。

（4）避雷隱蔽驗收文件

（5）防火隱蔽驗收文件

4.2 基本項目合格

（1）膠縫寬度符合要求，填嵌密實，平整光滑。

（2）保溫有防潮措施，填塞飽滿。

（3）鋁型材表面結凈，無劃痕，玻璃無劃傷。

（4）框架玻璃安裝牢固，玻璃嵌入符合要求，橡膠條或密封膠鑲嵌密實，平整光潔、美觀。

（5）開啟窗關閉嚴密，開關靈活，附件齊全，安裝牢固，開啟角度符合要求。

本幕墻工程經過嚴格檢查驗收，工程資料齊全，竣工驗收質量合格

5 結語

本工程位于市核心位置。場地位置狹小，設計專業廣，交叉施工多，產業化程度較高，工期緊：

（1）本項目最大難點是二層以上（+7000mm-27000mm）部分的玻璃及鋁單板幕墻，不便于玻璃的垂直運輸；為此根據每段幕墻不同完成面定制相應的施工工作臺，垂直運輸根據實際需求定制吊裝通道，架設方便。

（2）在場地極度狹小的情況下，經過精心組織策劃、施工場地的合理劃分和管理，使本工程圓滿完成，取得一定的效益和成果。