煅燒焦回轉窯的日常維護及常見問題處理

王心亮(遼河石油勘探局有限公司石油化工分公司，遼寧 盤錦 124000)

0 引言

回轉窯作為煅燒焦廠家的關鍵設備，運行質量對企業的經濟效益造成影響，隨著企業競爭的不斷激烈，設備管理人員對煅燒焦回轉窯可靠性較為關心，托輪運轉的情況對回轉窯運轉的可靠性具有直接影響。對此，還需認識到回轉窯煅燒技術，并明確回轉窯在工作中的影響因素，認識到煅燒焦回轉窯的維護方法，對常見問題進行分析，為煅燒焦回轉窯的安全生產提供幫助。

1 回轉窯煅燒技術

煅燒工藝中，碳質原料在隔絕空氣下展開高溫處理，此過程為煅燒，這是碳素處理的第一道程序，使碳質原料發生物理性變化。無煙煤及石油焦會揮發一定的成分，因此，需要煅燒。瀝青焦及冶金焦成焦溫度高，無需煅燒，只需烘干即可。若瀝青焦及石油焦在煅燒前混合，則與石油焦共同進入煅燒爐煅燒。常用的煅燒爐能分為三種，罐式煅燒爐及回轉窯煅燒爐、電熱煅燒爐，本文主要對回轉窯煅燒爐進行探究，回轉窯是一種縱長鋼板制成的圓筒，內部含有耐火磚。窯體體積根據實際生產確定，小型回轉窯內徑為1m，長度為20m，大型回轉窯內徑為2.5～3.5m，長度為55～70m。為保證物料有效移動，窯體需保持傾斜，幅度一般是窯體長度2.5%～5%。回轉窯煅燒工藝中，將原來加入到貯料倉，物料在圓盤或者振動給料后實現窯尾加料，物料在轉動過程中向窯頭前進，在移動過程中預熱，并在1250～1300℃高溫下煅燒，煅燒后的物理進入下料管冷卻，冷卻后將煅燒爐密封排出。

2 回轉窯煅燒焦生產的影響因素

回轉窯煅燒生產過程中，煅燒工藝較為復雜，在生產過程中利用自動監控系統及人工操作系統進行調節，煅燒后焦產生，質量及實收率會受到長度及位置、揮發濃度、氧氣濃度等影響，在燃料補給過程中也會受到均勻性能影響。煅燒帶的位置及溫度控制較為重要，決定煅燒的效果，煅燒帶溫度及窯頭及尾部負壓或者二、三次風、顏料配置不合理，都會對煅燒焦真比重產生影響，電阻率及晶體形狀也會產生一定的變化。在煅燒過程中也會對燃料消耗及窯內襯壽命等相關設備產生不利影響、煅燒過程中利用自動控制系統，能完成回轉窯的自動控制，保證產品質量的同時，進一步增加能耗，控制污染，保證煅燒回轉窯朝向高產及低耗的方向發展。針對回轉窯類的大型設備，還需引起足夠的重視，定期進行維護，對常見問題進行處理，從而保證其正常工作。

3 煅燒焦回轉窯的日常維護

煅燒焦回轉窯在使用過程中，根據相關管理規定，定期在托輪表面涂抹高溫潤滑脂，保證托輪表面及輪帶間能出現潤滑油膜，將托輪表面摩擦的情況有效調整，保證煅燒焦回轉窯的工作效率及使用壽命。煅燒焦回轉窯在拖輪上循環展開工作，回轉窯調整到上檔位時，需要及時涂抹潤滑脂，窯下行，避免與上擋輪長期接觸，導致擋輪發生損壞。煅燒焦回轉窯還需定期檢查，對損耗的軸承及時進行更換，托輪在重載狀態下運行，軸承在此工作下會發生損傷，一般情況下，2～3年便需要對內部的推力軸承更換，5年以上需要對支撐軸承進行更換。冷卻水的合理使用是維護煅燒焦回轉窯的有效方法，夏季的溫度較高，及時利用托輪系統冷卻水，能排除運轉產生的熱量，從而使托輪溫度控制在50℃以內。

4 煅燒焦回轉窯的常見問題處理方法

煅燒焦回轉窯無法隨意竄動，若沒有數據支撐，在無法調動窯的情況下，上行利用涂抹三氧化二鋁粉末的方式保證摩擦率，下行則涂抹潤滑油使摩擦力縮減，保證煅燒焦回轉窯的正常運行。在托輪發生異常響聲的情況下，托輪在下向的影響下，導致下側推力損壞軸承，停窯后能直接更換推力軸承。③托輪溫度過高。此階段應當對兩個方面展開分析，首先是循環水的冷卻質量，若循環冷卻水量不足或者循環水溫度較高、托輪冷卻水水套結垢，則需要根據實際情況進行清理，啟動涼水塔風機，保證冷卻水的供應，避免托輪損壞。其次，軸承潤滑。潤滑質量對托輪熱量具有直接影響，冷卻水正常工作，可檢查潤滑系統情況，根據潤滑油的使用原則，將“五定”落實到實處，油質及油量均需要保證，使托輪軸承充分潤滑，控制熱量持續提升。

5 結語

在煅燒焦回轉窯日常維護及常見問題處理過程中，需要經驗豐富的人員進行調窯，調整過程無需一步到位，根據實際工作情況進行調整。操作人員需明確煅燒焦回轉窯的工藝流程，并認識到其中的影響因素，從而針對性采取維護措施，對常見問題進行有效處理，保證煅燒焦回轉窯的正常運行及使用壽命。