麥爾茲窯生產成本分析與控制

蔣鵬 艾英鋒(邯鄲鋼鐵集團有限責任公司礦業分公司，河北 邯鄲 056001)

0 引言

在鋼鐵冶煉過程中，活性冶金石灰是一種不可或缺的重要輔料，本身具有結晶細、密度小、反應性強、有害雜質少等特征，是一種利用價值較高的石灰材料。麥爾茲窯是生產冶金石灰的石灰窯，其生產出來的冶金石灰煉鋼溶解速度快、轉爐吹氧時間短、造渣能力強，有助于提升鋼水收得率，確保鋼材品質等。故此，麥爾茲窯控制冶金石灰的生產成本，對于提升鋼材生產產品質量，增加鋼材市場競爭力有著重要的推動作用。

1 麥爾茲窯生產成本的影響因素

1.1 生產原料

在當前麥爾茲窯的生產中，經常出現石灰石產出消耗大的情況，導致生產成本增加，主要原因在于：第一，麥爾茲窯通常以粒徑30～60mm的石灰石作為煅燒優質冶金石灰的原料，然而實際進廠的石料與現實要求并非完全符合。這些不規格的石料在進窯前需要兩道篩分工序來除去石料，這便使得石灰石消耗不斷增加；第二，進場石料中，一些石灰石的硬度小、機械強度弱、晶體結構粗大，導致運輸過程中難免出現粉化、擠壓、碰撞易碎等問題，由此加劇了石灰石的消耗量；第三，由于一些石料中存在矸石、雜質等，導致氧化鈣的有效含量減少。

1.2 生產燃料

麥爾茲窯生產主要以焦爐煤氣作為燃料煅燒優質冶金石灰，其中焦爐煤氣的消耗大約為生產石灰總成本的30%～40%。所以，若想降低生產成本則應該降低煤氣用量。造成焦爐煤氣用量的主要因素有：第一，煅燒石灰石，焦爐煤氣消耗量較大。第二，熱耗損。麥爾茲窯生產中出現的熱耗損主要包括成品石灰帶出熱量、排放廢氣帶出熱量以及窯壁熱輻射等。

1.3 電能消耗

麥爾茲窯除了滿足工藝要求電力消耗以外，在實際生產中電耗表現為：其一，窯本體電耗：受煤氣供應量不穩定的影響，窯本體產量調節頻繁，影響生產，耗費電能；其二，原料運輸：車間原料系統運行復雜，耗費電能；其三，成品系統：輸送皮帶的開停與振動篩的使用耗費電能；其四，公輔部分：設備維護不恰當，耗費電能。

2 控制麥爾茲窯生產成本的有效措施

2.1 控制生產原料成本

生產原料直接影響著麥爾茲窯的生產成本，因此應該加強控制與管理。其一，完善原料檢驗標準，提升執行力度。生產部門應該對進廠石料進行嚴格抽查，確保石料質量，對于一些不合格的原料應該嚴格禁止入場。其二，控制石灰石粒度，將石灰石的規模控制在30～60mm之間的范圍內，保證90%以上數量的石灰石外形符合規格標準。其三，全面且充分分析石灰石表面的磨損試驗、煅燒試驗、洛氏硬度試驗以及結晶組織試驗等，對供貨礦點的原料質量加以判斷，進而選出最佳的供應商。其四，嚴格篩選運輸隊伍，有效降低運輸費用和采購成本等。

2.2 減少煤氣消耗量

首先，有效控制麥爾茲窯的熱量損失。在砌筑窯膛的過程中應該選取優質隔熱材料，有效降低窯內的熱輻射；對窯膛料位進行調整，增加預熱帶高度，降低廢氣溫度；對助燃與灰冷卻風量進行調整，優化廢氣帶出熱量與出灰熱損耗。其次，控制工藝操作參數。按照麥爾茲窯的運行情況來設定工藝參數控制方法，按照實際情況調整生產工藝，提升生產效果。

2.3 減少電能消耗

其一，原料與成品系統：麥爾茲窯在生產石灰石時，應該完善原料系統輸送技術，并降低輸送皮帶數量與開停車次數，盡量在用電低谷期滿負荷運行，確保窯前倉石料的穩定供應。同時，按照窯體的出料情況，調整成品系統給料機給料時間與振動頻率，有效降低能耗。其二，窯體操作，麥爾茲窯應該保證高產運行狀態，增加規模效益。其三，加強麥爾茲窯的設備維護，優化設備的運行情況。其四，健全節能獎懲制度。對于窯內廠房的設備運行、燈具照明以及空調機開放情況加強管理，完善獎懲體系，保證責任到人，落實到位。

3 結語

綜上所述，麥爾茲窯生產的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產成本有助于降低煉鋼產品的生產費用與市場競爭力。在麥爾茲窯的管理中，技術人員應該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數控制、燃料、管理制度等層面加強成本控制，提升冶金石灰的生產質量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進而提升鋼材的核心競爭力，促進麥爾茲窯的長遠發展。