低壓低產氣井 連續油管沖砂試驗研究

韓生梅 孫懷霞 秦繼明(中國石油青海油田分公司 采氣一廠，青海 格爾木 816000)

0 引言

通過開展低壓低產氣井連續油管沖砂試驗，可以保證低壓低產氣井連續油管穩定運行，避免出現井底積砂現象，進而更好的縮短氣井連續油管的沖砂時間，提高儲層的穩定性。基于此，本文探討低壓低產氣井連續油管沖砂試驗流程與注意事項。

1 低壓低產氣井連續油管沖砂的必要性分析

如果低壓低產氣井連續油管出現積砂現象，會嚴重影響氣井的穩定運行，對其后續的測試也會產生較大影響。為了避免出現此現象，試驗人員決定采取連續油管高黏度液體，提升積砂處理效率，減少儲層傷害，保證低壓低產氣井的可靠運行[1]。

在砂巖油氣藏開采期間，油氣井出砂現象特別常見，當低壓低產氣井的井筒內部出現積砂現象，尤其是積砂完全掩埋氣層射孔段，會對集輸系統的穩定運行產生較多不利影響，氣井容易發生關井。通過加強低壓低產氣井連續油管沖砂力度，可以保證低壓低產氣井的安全運行。

2 氣井連續油管沖砂試驗流程與要點

2.1 合理選擇沖砂方式

2.1.1 低壓低產氣井連續油管運行原理

低壓低產氣井連續油管進行采氣，技術人員無需進行壓井與接頭操作，連續油管具有成本低、效率高的特點，可以顯著提高排液采氣效率。與此同時，低壓低產氣井連續油管可以取代傳統的抽油桿件，顯著降低設備的運行成本，是一種較為常見的低壓低產氣井采氣工藝。

低壓低產氣井連續油管運行原理如下：低壓低產氣井連續油管的有效運用，可以顯著提升液化天然氣的流動性。低壓低產氣井連續油管對天然氣井內的積液起到良好的推動作用，利用外部加速作用，進一步提升積液流動速率，保證積液能夠快速的排放到管道外部，提高氣井排液率，保證氣液能夠快速分離，真正實現提高天然氣井產量的目標[2]。

和傳統額機械排液方式相比較來講，低壓低產氣井連續油管的有效運用，可以減少氣井磨損，進而更好的延長氣井壽命，進而更好的降低排液成本，保證企業經濟效益。因為低壓低產氣井連續油管建設成本比較高，如果出現大量積砂現象，會增加檢修頻率，所以，相關人員要定期進行低壓低產氣井連續油管沖砂作業，保證低壓低產氣井連續油管的可靠運行，提升企業的生產效益。

2.1.2 連續油管沖砂

低壓低產氣井清砂方式主要分為三種，分別是油管液體沖砂方式、機械撈砂方式與連續有關氣液交替沖砂方式等，在以往的氣井沖砂環節，采取油管循環沖砂方式比較多，在沖砂之前，操作人員需要進行壓井作業，沖砂期間，每次接單根之前，要保持良好循環，并逐根進行加深處理。在操作過程當中，完全處于正壓狀態之下進行，因此，特別容易出現沖砂液倒灌地層現象，井口返液速度降低，嚴重的會出現不返液現象[3]。

和傳統的油管沖砂方法相比較來講，連續油管的有效利用，可以顯著提升低壓低產氣井沖砂效率，密封性得到顯著提升。在不壓井的情況之下，采用尺寸大有連續油管的過管作業方式，充分發揮系統的防噴功能，利用低密度循環介質，開展復壓作業，可以更好的保護油氣層。通過采用上述方式，可以提升沖洗系統的循環效率，強化其密封性能，操作過程安全、穩定。當前階段，低壓低產氣井連續油管沖砂方法主要分為正沖砂方式、返沖砂方式、正正沖砂方式與正反沖砂方式等。通過對上述沖砂方式進行對比得知，正沖砂方式應用效果較好。

2.1.3 合理選擇沖砂介質

低壓低產氣井在沖砂過程當中，對沖砂介質提出了相應的要求，要求其具備良好的黏度，提升其自身的攜砂能力，避免出油氣層產生較大傷害。一般來說，低壓低產氣井連續油管沖砂介質主要分為三種，分別是活性水、高黏液體與氣體組合、泡沫等等。通過對這三種沖砂注入方式進行比較得知，高黏液體與氣體組合的性能最佳。所以，從地層保護角度來分析，沖砂介質可以采用沖砂膠液和液氮組合模式[4]。

技術人員還要結合低壓低產氣井連續油管的運行特點，包括低壓低產氣井連續油管沖砂過程中容易遇到的難題，進行綜合性分析，找到問題產生原因，并采取針對性的解決對策，在保證低壓低產氣井連續油管安全運行的基礎之上，不斷提高低壓低產氣井連續油管沖砂效率。

2.2 準確計算出沖砂膠液量

在不壓井與不動管柱條件下，連續油管欠平衡技術應運而生，利用連續油管和油管，構建穩定的沖砂液循環通道，并利用沖砂液，直接將井筒內部的積砂全部帶走。在實際作業期間，技術人員要嚴格控制井底的壓力，井筒內部沖砂介質的作用壓力不宜超過井底壓力[5]。為了防止沖砂膠液對氣井產生較大傷害，順利完成欠平衡作業，技術人員要精確的計算出沖砂膠液注入量。

2.3 試驗

低壓低產氣井連續油管沖砂工藝，利用連續有關正注沖砂介質，自生產管柱與連續油管環空返排介質，保證沖砂液和液氮能夠交替注入，進而完成欠平衡沖砂作業目標。在某氣田現場，技術人員通過開展低壓低產氣井連續油管沖砂試驗，能夠將返排液量徹底返出，具體的試驗數據見表1。

在某氣井當中，通過采用低壓低產氣井連續油管沖砂工藝，可以顯著提升連續油管的 運行時間。如果低壓低產氣井連續油管中的沉積砂為陶粒，其直徑在0.4mm 到0.9mm 之間，會對低壓低產氣井連續油管的穩定、安全運行產生惡劣影響，所以，技術人員需要將連續有關和不同管柱有效組合，并精確的計算出最低排量，在沖砂期間，要想進一步提升低壓低產氣井連續油管沖砂效率，技術可以適當提升泵排量，同時減小液流的返出截面面積，進而更好的提升上反流速，提高低壓低產氣井連續油管沖砂效果。

3 結語

結合上述低壓低產氣井連續油管沖砂試驗數據得知，低壓低產氣井連續油管的膠液和液氮段，采用交替注入欠平衡沖砂方式具有良好的可行性[6]。此項工藝的合理運用，能夠有效縮短作業時間，對氣層傷害特別小，可以保證井底積砂全部清除，對后續的低壓低產氣井沖砂作業起到良好的指導作用。

氣井井筒沒有積液的條件之下，技術人員需要將井筒內部的積砂有效清除，減小對氣井正常生產所產生的不利影響。因為φ88.9mm 的油管內徑大，在低壓條件之下，低壓低產氣井連續油管沖砂作業需要在2800.0m 沖砂介質方可全部返出，如果連續油管的下深超過2800.0m，會影響沖砂介質返出效率，技術人員需要開展連續油管拖動式循環頂替沖砂作業。