化工企業安全風險管理技術對策

張方明 盧鑫鑫 沈曉峰

(浙江普洛康裕制藥有限公司，浙江 東陽 322118)

0 引言

隨著化工生產中使用危險品數量的增加，在化工裝置中，各類危險源更多，引起的爆炸、火災事故頻發。為了解決安全隱患，需要評定危險源分級方法，做出科學的風險評價，在工程技術、管理、教育培訓等方面上采用合理的管控方法，將安全隱患扼殺在萌芽外。

1 安全在化工企業生產中的重要意義

安全屬于人們對化工生產的基本要求，化工生產有著獨特之處，存在種種安全隱患，如果未得到遏制出現了安全事故，那么將會造成嚴重影響，也會破壞生態環境，因此在生產環節中，需要構建出科學的安全管理體系，發揮出現有生產技術的作用，以此來避免事故的產生，可以說，對于化工生產企業而言，安全是其生命所在，如果過于重視經濟效益，忽視了生產安全，那么生產也就無法順利進行。

化工生產有幾個重要特征：

首先，生產工藝復雜，工程投資規模大，工程管理要求高，化工工程建設周期長，對生產管理嚴格，很多介質都存在較強的腐蝕性，工藝條件苛刻，在很多物料中，含有大量的易燃、易爆性物質，現場管理難度高，操作稍有偏差，就容易發生火災、爆炸，在企業生產中，會使用到多種有毒、有害物質，以常見的聚乙烯為例，這種一種易燃物質，如果管理與使用不當，可能引起火災爆炸，釀成不可挽回的事故。

其次，規模連續性強，化工生產規模越大，潛藏的危險也就越大，事后造成的事故危險也更嚴重，工藝參數對化工生產的設備的要求非常嚴苛，必須要應用自動化控制系統進行全程控制、監督和管理，方可提升本質安全。

最后：三廢多，化工生產中，會產生大量的廢水、廢渣、廢氣，“三廢”的處理難度高，并且具有一定的毒性，因此，必須要把握好生產源頭關，盡可能減少“三廢”的排放量。

2 化工企業發生安全事故的誘因分析

2.1 產品因素

在化工生產中，引發安全事故的原因多種多樣，其中最為常見的就是產品因素和生產原料的影響。為了解決這一問題，需要利用排查隱患管理、安全風險管控方式，有針對性的來解決問題，在化工生產中，原材料、產品都具有較高的危險系數，本身也有著易燃性和腐蝕性特征，如果在操作時，沒有嚴格按照規范來執行，很容易產生生產安全事故。如在生產時停電、停水、運輸等異常情況時，如產品和原料發生泄漏，均可能會導致安全事故。

2.2 生產環境

化工企業的生產均要求在特定的工作環境中進行，究其根本原因，是由于多數化工產品是通過化學、物理的演變而轉化而來，在這一過程中，經常會經歷高溫、高壓、負壓的環境，且工藝復雜，在這種環境中，如果出現設備老化或者操作不當，也可能會出現安全事故。

2.3 管理制度

化工企業對管理制度的要求非常嚴格，如果安全管理體系不完善，沒有將安全生產制度具體落實到實處，或者在操作過程中，操作人員未嚴格按照安全操作規程來進行操作，沒有定期檢修、維護設備，安全教育工作不到位等等。均有可能引發生產安全事故，一旦發生安全事故，將會對化工企業造成極大的損失。

2.4 人和物的因素

在化工企業的生產中，人員起著重要的把關地位，如果其中稍有疏忽，那么可能也會引發安全問題，近年來，由于人員問題引起的安全隱患也時有發生，同時，如果企業中的設備設施存在隱患，也可能引發安全問題。

3 化工企業安全風險管理技術對策

3.1 嚴格把好設計關

化工企業安全風險涉及諸多方面，要解決安全隱患問題，需要從設計環節著手，將與安全相關的內容納入其中，綜合考慮到人、物、技術、設備等方面的因素。在設計環節，要加強與相關人員的交流、互動、溝通，充分了解化工企業安全生產中的種種問題，將隱患扼殺在萌芽外。

3.2 強化安全管理

3.2.1 開展安全培訓教育

化工企業的生產、經營涉及諸多范圍，要解決安全問題，首先必須要做好安全培訓教育，包括防爆炸、防火災、防靜電、防塵、防毒等等，加強安全知識的培訓和教育，加強對相關人員的考核，確保每一名員工都能夠熟練于心，將安全防護措施真正的落實到實處，同時，需要進一步提升基層人員的安全管理意識，確保生產的規范、安全，嚴格做好安全管理工作。

3.2.2 加大設備的檢查和維修力度

在化工企業的生產中，需要應用大量的機械設備，此類設備一般體積較大、結構復雜，并且設備長時間處于危險較高的環境中，同時設備的老化問題也非常嚴重。在實際生產中，長時間與化學原料的接觸，容易出現泄漏、爆炸的問題，為了做到安全生產，需要嚴格按照要求對設備進行定期檢查，組建一支高效率的維修隊伍，做好隱患排查、治理工作。

3.2.3 構建風險管控機制

在化企業生產中，如果安全風險管控措施失控，那么也很容易出現生產安全事故，對此，需要按照要求，構建分級管控安全風險管理制度，將分級管控工作嚴格落實到實處，基于安全管理制度確定風險來源和風險位置，辨識好風險做好風險評價工作，在風險辨識確定后，按照風險信息、機械設備等情況來確定具體解決方案，明確區域環境特點，綜合考量風險的嚴重性以及機械設備周圍的環境因素，有針對性的管控措施來減低風險的使之可以接受范圍，對于不同的風險情況，要進行分級管理。

3.3 加強隱患排查管理

相較于其他類型的企業，化工企業生產和經營具有一定的特殊性，安全也是需要重點監控的一個問題，在生產與運行環節中，需要構建完善的風險管控與隱患排查機制，將隱患排查工作落實到實處，結合生產、經營情況制定科學的排查流程與排查方案，并做好員工的培訓工作，通過安全檢查表等形式，講解工作中的問題和注意事項，聘請行業專家為工作人員傳授安全知識、工作經驗，通過多元化的培訓提高其風險管控能力。同時，還要進一步完善現有的治理隱患檔案，在開展工作時，要對工藝安全、設備設施、消防設施、電氣等設施的隱患進行定期排查，并將排查的問題匯總，詳細記錄，為后續工作奠定基礎，通過這種方式，可以大幅提升工作人員的安全責任意識，對企業開展動態化管理，及時發現其中的問題，制定針對性解決方案，降低安全事故的發生率。

3.4 實施標準化作業生產

如今，多個類型的企業都開始積極推行標準化作業模式，取得了不錯的成效，若作業標準不符合要求，那么安全隱患的發生率也會更高，推行標準化作業，對于提升化工企業安全管理能力具有積極影響，在具體的操作上，需要根據企業的發展需求來構建作業標準體系，根據法律法規的規定來對標準進行細化處理，做出明確說明，保證生產人員、技術人員能夠有章可循，同時，構建標準化作業監督小組，對安全生產以及管理情況進行全程監督，在出現問題時，從標準生產、管理幾個層面來進行優化，通過這種措施，可以很好的緩解化工安全生產的壓力。

4 結語

對于化工企業而言，在生產過程中，需要高度關注安全問題，做好安全隱患的排查工作，這一工作是一個長期、復雜的任務，需要人員、政策、資金的配合，企業管理者要高度重視，從多個角度來解決安全問題，保證生產的安全。