化工儀表的自動化控制與管理策略分析

王杰（山東大明精細化工有限公司，山東 東營257000）

近年來，隨著我國工業化進程的持續推進，化工儀表自動化控制也得到了十分普遍的運用。從運用優勢上說，化工儀表自動化控制的實現不僅能夠有效地提升自動化生產效率，還能夠大程度節省人力、物力資源，對于促進化工企業穩步發展具有重要的價值[1]。同時，由于化工生產自動化水平的不斷提升，強化化工儀表的自動化管理則是促使化工儀表自動控制與管理水平顯著提升的關鍵所在。

1 化工儀表自動化控制功能

1.1 計算

現今而言投入生產使用的化工儀表大多與計算機有機結合，此時，不僅化工儀表自身的計算速率與計算準確率明顯提升，儀表全自動化控制的實現也使得在儀表的實際應用于運作過程中能夠將其功能性優勢全面地展現出來。在此情況下，傳統儀表管理工作環節可基本省略，化工人員工作方式更為科學化，其工作壓力也得以大程度減輕。

1.2 可編程

為了使得化工儀表在自動化控制過程中能夠有效地實現其功能，故而在制造時相關人員會以計算機軟件元素來替換掉傳統的硬件邏輯電路，例如在控制電路中，通過采用自動化控制軟件來加強對電路的控制，能夠將儀表內部的控制結構簡化。而若想提升儀表的整體運行性能，則也可通過改進傳統電路、優化改造儀表等方式實現。

1.3 記憶

對于常規的化工儀表而言，由于其只帶有普通的硬件設施，因此在工作過程中常規儀表只能夠短暫或有限地記憶、記錄相應的數據信息，甚至部分儀表還需要在滿足特點狀態條件下次能夠完成工作的詳細記錄[2]。但是化工儀表自動化控制的實現變能夠有效地增強儀表的數據信息記錄與儲存功能，即使是需要過量保存或者復雜狀態記憶也可以做到輕松應對。

1.4 故障監督

化工儀表接入相應的自動化控制系統后，通過儀表微機處理工作程序可以實現一定的故障監督功能，當儀表工作過程中發現故障或出現故障時，化工人員能夠自動化管理系統快速而準確地找出故障點，這對于減少故障排除時間，提升設備減小效率以及提升生產管理水平等方面均具有重要的促進意義。

2 化工儀表自動化控制技術

2.1 自動檢修技術

自動檢修技術在化工儀表自動化控制過程中必不可少，合理地運用該技術，不僅可以為化工生產設備的運行穩定性提供強有力保障，還能夠促使實際生產工作向科學性、精確性、安全性等方向進一步邁進[3]。并且，在當前我國科技信息技術的快速發展，自動檢修技術除了實現化工儀表工作狀態的自動檢修之外，也能夠為相關化工人員改進生產環節、排除流程故障等工作提供相應的依據與指導。

2.2 程序化控制技術

程序化控制技術主要指在自動化儀表控制中引進了相應的計算機編程控制技術，以嚴謹的編程技術來加持儀表自動化控制的效率與靈活特性。從程序化控制技術的應用效果來看，首先，程序化控制技術為儀表自動化控制提供了嚴謹的程序化管控方式，這對于促進生產控制智能化可起到重要作用；其次，程序化控制技術的應用使得應用軟件程序替代了傳統的機械電子零部件，此時儀表工作的故障幾率得以顯著降低，且工作過程中的故障排除效率顯著提升；最后，程序化控制自動化儀表，其使用壽命也得以明顯延長。

2.3 人機界面控制技術

人機界面控制技術為化工企業的生產管理工作實現了人機界面控制，在管控上得以優化之后，生產管理工作效率無疑會大程度提升。但是，就當前而言，大部分的化工儀表控制室中采用的依舊為常規的一對一管理模式，在這一模式下，人機界面控制工作效率、處理速度等都不容樂觀，故而針對此現象筆者提倡化工企業可以控制室分散對應多項裝置，如以LDC與CRT 顯示模式為輔助，以此來縮減復雜的操作流程，為管理控制提供良好的優化基礎。

2.4 分散式生產控制技術

就當前大部分的化工企業來說企業可將分散控制技術應用于儀表自動化控制中，構成健全的控制體系。分散式生產控制技術主要是指對化工一邊進行分散控制，一來有利于維護良好的化工生產環境，二來也可以盡可能地節省相應的化工生產資源與材料。不過值得注意的是，在運用分散式生產控制模式時，相關化工人員需要定期對控制系統進行經常性更新，以便于優化其管理控制功能。

3 化工儀表的自動化控制管理策略

3.1 加大自動化投入力度

加大自動化投入力度不僅僅是指增大自動化儀表的投入，還包括生產技術、生產線、生產工藝以及相應的管理模式等方面。例如，可以引進先進的生產技術、對原有生產工藝進行改進優化、改造生產線以及完善生產管理模式過程根據化工企業自動化控制實際現狀來配置相貼合的生產管理模式等[4]。當生產環境中的相關因素的自動化水平與力度都得以明顯提升之后，所投入使用的自動化化工設備、儀表的作用就能夠完全發揮出來。

3.2 加強技術檔案管理

加強技術檔案管理是確保化工儀表管理工作有序進行的重要前提，那么如何加強技術檔案管理呢，筆者認為可以從如下兩點措施展開。其一，在企業內部構建、形成完整的技術檔案管理體系，設置專人崗位對技術信息進行收集、整理，最終匯總為技術檔案，并且，在檔案管理工作中，需嚴防資料不完整、檔案殘缺、遺失扥情況的出現。其二，拓展相應的技術檔案管理工作流程，即在檔案分析、檔案查詢等工作中需嚴格按照相應的流程進行，以此確保化工企業生產中各類儀表數據信息能夠真正在實踐應用中實現相應的正確決策提供價值。

3.3 建立健全安全管理制度

建立健全安全管理制度的目的在于確保各類儀表管理工作得以有序進行，化工儀表得以充分安全的運行。例如在選用或者保養、維修化工儀表時，化工人員的工作行為及措施會受到安全管理制度的約束，同樣的，遵循安全管理制度也可以指導化工人員科學地使用儀表。基于健全完善的安全管理制度，可幫助化工人員及時地發現儀表自身缺陷，這對于提升管理效率、保障生產進程具有重要意義。此外，嚴格遵守安全規章制度也可以有效地防止由于儀表損壞引發安全事故，從而影響化工企業的長久穩定發展[5]。

3.4 落實維護保養措施

對于已經投入使用的化工儀表，化工人員需要做到按時查看、保養并維修，必要時建立相應的維修保養制度，將維修保養措施全面落實。只有不松懈化工儀表管理，才能夠從個能上保障化工儀表設備的運行穩定性及生產安全性、可靠性。在具體的維修保養工作中，為了達到科學維護保養的目的，應當安排專業的儀表維護技術人員參與，一來避免工作人員自身專業能力不足而誤判、錯判，二來也能夠盡可能避免因操作不當而致使電子短路導致控制備受阻礙。

3.5 提高人員專業素質

化工企業可以定期組織化工人員參加相應的專業培訓活動，從而促使其不斷地了解、掌握化工儀表自動化控制與管理的先進經驗。同時，在培訓學習活動中，化工人員之間進行充分溝通，積極強化學習，以適應新型設備使用需求，此外，督促化工人員及時發現自身能力與專業上的不足，以此不斷提升其專業素質，促進化工儀表自動化控制管理水平的顯著提升。

4 結語

隨著科學技術水平快速提升，大大促進了化工工業整體發展，對于化工這一高危生產產業而言，儀表自動化控制的安全性與穩定性無疑是管理根本所在，而化工儀表自動控制與管理更是具有十分重要的現實意義。進一步強化化工儀表的自動化管理，注重化工儀表在生產中的關鍵性作用，促使化工儀表自動控制與管理水平得以顯著提升是值得每一位化工人員深切思考的重要課題。