石化裝置泵類機械密封的應用探討

王立存（天保中天科技（天津）股份有限公司，天津300308）

石化裝置泵類機械生產很容易受到各項因素的影響，導致內部壓力的穩定性較差，進而導致安全事故的產生。同時，石化生產的時候，一般都是采用易燃易爆的化學材料，這樣石化裝置泵類機械一旦發生異常，就會導致安全事故的產生，所造成的危害是非常嚴重的。因此，做好石化裝置泵類機械密封性工作，是確保安全、穩定生產的關鍵，可以在最大程度上實現良好的經濟效益。

1 事故產生的主要因素

石化裝置泵類機械生產一旦產生事故，就會造成嚴重的后果。因此，為了解決該項問題，需要對事故產生的主要因素進行明確，具體的內容如下。

1.1 環境因素

石化裝置泵類機械生產環境較為復雜，因此一旦生產環境產生變化，就會對石化裝置泵類機械生產造成影響，導致生產事故的產生[1]。比如，在石化裝置泵類機械生產的時候，若是旁邊的生產設備產生振動的現象，那么石化裝置泵類機械也會差生振動，這樣內部的密封環就會出現脫落的現象，造成密封輔助裝置無法正常運行。同時，在這樣的情況下，石化裝置泵類機械內部動環以及靜環將受溫度環境影響，進而出現縫隙，都是生產事故的產生。

1.2 人為因素

人為因素是導致石化裝置泵類機械生產事故產生的一項重要因素，主要是因為工作人員未能根據相關故一定，將密封環壓緊，并且密封環和機械設備之間存在雜物，其密封性較差。

1.3自身因素

其實，常見的石化裝置泵類機械密封問題，主要是因為密封環的均勻性較差，無法實現良好的受力性，導致受力狀態出現失衡的現象。同時，在石化裝置泵類機械生產的時候，會產生摩擦力，并且會產生一定的熱量，進而密封裝置中動環、靜環兩部分在熱量沖擊影響，出現變形的影響，導致其生產的穩定性和安全性下降。

2 應用措施

在明確影響石化裝置泵類機械密封生產事故影響因素以后，應當有針對性的采取應用措施，這樣才能保證石化裝置泵類機械密封的生產效果，降低生產事故的產生[3]。下面就對石化裝置泵類機械密封的應用措施，展開了分析和闡述。

2.1 選擇密封較強的材料

隨著石化行業的不斷發展，一些新型材料逐漸出現，并且對石化生產也帶來一定沖擊。因此，在石化裝置泵類機械密封應用的時候，一定要選擇密封性較強的材料，主要表現為密封環。一般情況下，可以選擇納米材料和復合材料的密封環，這樣可以在一定程度上提升其受力性。另外，在后期生產使用的時候，這些材料具有較高的自潤性能高、熔點低特點，可以有效改善石化裝置泵類機械的密封性，確保其生產的穩定性和安全性。

2.2 生產技術

明確各項先進的生產技術，并且加強其應用力度，是保證石化裝置泵類機械穩定和安全生產的基礎，具體的生產技術內容如下。

（1）流體回流式機械密封技術。流體回流式機械密封技術是石化裝置泵類機械密封應用的一項重點內容，可以有效的解決生產事故的產生，主要是同構對外泄流體流動路徑進行一定的轉變，并且將其送回到機械密封腔內，進而保證生產的穩定性和而安全性。另外，流體回流式機械密封技術的適應性相對較強，可以在高溫下正常生產，大大降低生產事故產生的概率。

（2）組合式密封技術。該項技術主要是結合使用組合式機械密封技術的生產要點，發揮自身的優點。同時，在組合式密封技術應用的時候，一般是以接觸式結合的狀態為主，這樣可以降低設備之間所產生的影響。

（3）部分式機械密封技術。部分式機械密封技術主要是在生產機械設備的一端，設定一個特定的凹槽，并且也機械設備的密封腔聯系[3]。同時，另一端應當與前端帶有相似形狀凸臺和后部設定連接凹槽，并且接頭兩部分外端面應當設定環弧形凸起結構，將這些結構進行有效的連接。另外，需要在連接的石宏，將接頭壓入到連接密封腔中，進而保證石化裝置泵類機械的密封性，解決密封環壓入不實的問題。

2.3 人員的專業技能

要想保證石化裝置泵類機械密封應用的有效性，降低生產事故的產生，加強工作人員的專業技能是非常必要的[4]。一般情況下，需要加強工作人員對新材料和新技術的使用，并且定期對工作人員進行培訓，強化其生產和安全意識，這樣可以有效避免各項生產問題的產生，確保石化裝置泵類機械生產的安全性和穩定性，實現良好的生產效率。

3 結語

綜上所述，本文基石化裝置泵類機械生產過程中，產生事故的影響因素，從不同角度和方向，對石化裝置泵類機械密封應用的相關內容，展開了分析和闡述，其目的就是保證石化裝置泵類機械密封應用的有效性，提升石化裝置泵類機械生產的安全性和穩定性，降低生產安全事故的產生，實現良好的經濟效益，進而促進其行業的發展。