石油化工安全技術與安全控制

李曉萍 沙喬兵（愛思開希（南通）半導體材料有限公

司，江蘇 南通226000）

石油化工產業具有較高的危險性，隸屬于高危型產業的范疇。實際生產作業過程，石油化工生產活動會運用到多種具有復雜性的生產工藝和化學反應，在整個作業過程存在諸多安全隱患，對作業人員的生命安全帶來極大的威脅。安全技術與安全控制工作在石油化工產業中的引用，為石油化工產業的生產與發展提供有利的安全保證。

1 石油化工安全風險的形成因素

通過調查研究得知，石油化工安全風險的形成因素主要由以下兩個方面構成：

1.1 燃料的易燃、易爆性

石油化工生產過程所運用到的原材料具備及其特殊的物化性質，無論是在生產過程，還是在使用過程，亦或是在儲備階段均具易燃、易爆性，一旦出現泄漏現象就會發生火災、爆炸等嚴重危害。與此同時，石油化工產品在生產過程能夠向外界環境釋放出有毒、有害氣體，對外界環境以及作業人員的生命健康造成嚴重的危害。另外，有的產品具備強烈的腐蝕性能，加劇泄漏、污染、爆炸等危害。

1.2 生產工藝的復雜性

石油化工生產活動在開展過程，對產品的生產條件要求的十分苛刻，所使用各項設備均需要符合石油化工生產活動的要求與需要。但凡產品生產作業過程出現一丁點的披露，就可能引發嚴重后果

2 石油化工安全技術

石油化工生產活動在開展過程，為保證石油化工生產活動的安全性與可靠性，需要積極做好以下安全技術的應用工作。

2.1 故障診斷技術與監測技術

石油化工生產活動在開展過程出現非正常運行狀態是一種常見問題，為處理好這一問題，積極做好該問題的應對工作，需要積極做故障診斷技術與監測技術的應用工作，依靠故障診斷技術與監測技術對石油化工生產活動的整個作業過程進行監測與診斷，及時發現石油化工生產活動中所存在的問題，并積極做好相應的彌補工作，將故障問題對整個石油化工生產活動所帶來的影響降到最低，為后期的各項生產活動提供有利保證。現如今，石油化工安全生產活動中，我們經常使用到的故障診斷技術主要有定量模型故障診斷技術、過程歷史故障診斷技術、定型模型故障診斷技術、數據驅動故障診斷技術等，這些鞋故障診斷技術在實際應用過程能夠將生產設備所處的運行狀態明確的顯示出來，讓相關技術人員、管理人員及時發現設備在運行過程所存在的問題，依照相關管理辦法與技術手段，對故障進行快速處理，確保問題與對策之間具有較強的針對性與可行性。與此同時，在石油化工生產過程相關負責人將安全生產管理規章為依據，做好安全生產管理圖紙的繪制工作，在安全生產管理圖的基礎上對設備運行狀態進行合理劃分，實現對故障問題的合理規避。

2.2 石油化工安全仿真技術

在新時期發展的背景下，石油化工安全仿真技術在石油化工生產活動中得到廣泛應用，對我國石油化工生產活動的開展提供有利支持。石油化工安全仿真技術將虛擬現實技術作為構建基礎，在實際應用過程具有較強的特效虛擬特點與可交互特點，與其他技術相比這種技術具備良好的操作性與靈活性。

虛擬仿真安全技術時一種將三維仿真模擬技術與虛擬現實技術為基礎，通過聯合研發出一種新的技術。因此，這種技術在實踐應用過程，能夠對石油化工安全實物發生場景進行重現，使相關負責人能夠對安全事故的形成原因擁有一個直觀的認識與了解，針對具體問題做出具備分析，有針對性的制定問題處理措施，保證應對方案具備可行性，同時實現對類似風險的有效防范。與此同時，安全仿真技術所具備的虛擬特點與可交互特點能夠為用戶提供有一個與虛擬環境相接處的機會，實現對安全風險問題的真實演練與風險預案，使使用者能夠及時查找到石油化工生產過程所存在的各項問題。

3 石油化工安全控制

3.1 做好安全意識的提升工作

石油化工企業為保證安全管理工作順利開展，就需要積極做好內部員工安全教育工作，確保每一位工作人員均能夠樹立良好的安全意識，將安全放在各項工作的首位，充分認識到安全控制工作是開展石油化工生產活動的基礎條件。為此，石油化工企業需要定期對內部員工開展安全教育工作，并做好各項生產技術的培訓指導工作，確保每一位員工在化工生產作業過程均能夠正確使用生產技術，保證化工生產活動的安全性與可行性。與此同時，石油化工企業需要積極做好崗位分工、人員分配工作，保證崗位分工與人員分配具備較高的科學性與合理性，使每一位員工均能夠在本職崗位中發揮個人價值，將自身職責全面落實到位，在石油化工生產中營造一個安全的生產環境。

3.2 落實技術應用與提升工作

在新時期發展的背景下，先進的科學技術不斷被研發出來，石油化工企業需要積極做好先進科學技術的引進工作，依靠先進的科學技術優化石油化工生產流程，提升石油化工生產水平。實踐證明，先進科學技術在石油化工生產工作中的應用，不僅能夠提升石油化工生產效益，還能夠為是還有化工生產安全予以保證，最大限度降低安全事故的發生率。因此，石油化工企業在對生產過程實施安全控制工作時，需要嚴格遵循科學發展原則，積極做好先進科學技術的應用工作，落實對重大危險源的監管工作，從多維度出發構建信息化安全控制體系，使石油化工安全控制工作能夠朝著信息化的方向不斷發展。

3.3 落實生產設備檢修工作

石油化工生產工作在開展過程會使用到大量的化工生產設備，這些設備所具備的性質、功能、壽命各有不同，需要石油化工企業安排專門的人員對各項生產設備進行檢查與維護，確保化工生產設備能夠正產運行，不會出現超負荷作業、帶病作業的現象。生產設備在實際應用過程，受人為、溫度、濕度等因素的影響，會出現一系列的故障問題，這些問題如果不及時處理，會進一步加重對設備正常運行的影響。如果沒有專業人員對設備運行情況進行檢查與維護，那么設備的安全與性能將得不到保證，進而引發一系列的安全問題。為此，石油化工企業需要在今后的生產過程不斷加大對設備的檢修維護力度，將各項檢修與維護工作全面落實到位，定期、不定期的對設備運行情況進行安全檢查，記錄好每次實施安全檢查的各項信息，為后期對設備開展運維工作提供可靠的理論依據。

3.4 優化安全生產管理制度

為進一步加強對石油化工生產過程的控制工作，將安全控制工作全面落實到位，石油化工企業需要在運行與發展過程積極做好安全生產管理制度的優化工作。不同的時期擁有不同的發展目標與發展規劃，在生產過程所使用到的材料、技術、設備均有所不同，為保證管理工作符合實際生產要求與需要，這就需要石油企業緊跟本企業發展進程，將現有安全生產管理制度為基礎，不斷對生產管理制度進行完善與整合，為石油生產管理工作的開展提供有利指導。例如，創建關于重大危險源的安全管理控制制度，以及與各類重大安全危險源有關的安全操作規章，并采取一系列行之有效的測量與方法，實現對重大危險源的有效控制。、

4 結語

綜上所述，石油化工生產過程具有較高的危險性，為保證石油化工產業能夠走可持續發展之路，就需要石油化工企業積極將安全技術與安全控制工作全面落實到位。