淺析石油化工管道安裝常見問題分析及質量控制探討

楊仁杰（武漢煉化工程設計有限責任公司，湖北 武漢430070）

就石油化工行業而言，其生產中采用的工藝比較特殊，而在一般狀況中，石油化工管道都是在高壓、高溫以及較易產生爆炸的條件中運行，這就需要嚴加要求管道安裝的質量。然而在石油化工管道具體安裝的過程中，因為各種因素造成的影響，導致有關工作人員在安裝管道中出現各式各樣的問題。針對此種狀況，施工企業需要盡快查明管道安裝中各種問題的產生原因，并采用適當措施對其加以處理，保證石油化工管道的良好安裝。

1 石油化工管道安裝中的常見問題

1.1 空冷問題

空冷一般布置在管橋的頂部或框架上，但是空冷布置在框架上時，要注意下方是否有高于物料自燃點的設備，若有必須采用非燃燒體的封閉隔板隔開。框架上的空冷一般有一側靠近馬路，所以可以不用留意檢修及吊裝場地，若將空冷放在管橋上，必須考慮管橋一側預留檢修通道和吊裝場地。

1.2 支架問題

P01支架問題（滑動支架），土建和管道會同時在場地施工，往往存在管道先把支架做好，土建再澆混凝土，結果把滑動支架澆筑成固定支架，所以有特殊要求的滑動支架建議選用P01-E(F)型，在可以不采用吊架的情況下，盡可能不予以采用。

1.3 焊接問題

石油化工管道安裝中的焊接環節，一些工作人員不根據有關標準實行操作，導致焊接定位標識不是十分準確，并且焊縫的處理方面也沒有達到標準，最終致使管道漏焊情況的發生[1]。對于施工企業，要想有效規避這一情況的發生，相關的負責人員需要結合工程圖紙來檢驗管道焊接處可否存在遺漏的問題。另外，應該有專業工程師檢驗管道的焊接質量，從而更好地保證管道的安全性。

1.4 探傷問題

管道焊縫的探傷包含射線探傷和超聲波探傷，探傷比例及要求需要嚴格按照規范sh/t3501 的要求執行。通常情況下，射線探傷有底片存檔，具備追溯性；超聲波探傷一般公司沒有超聲波影像存檔，所以需要射線探傷的最好不要用超聲波代替，尤其是高壓管線，若現場部分焊縫不具備射線探傷的要求，可以建議施工單位將焊縫標記，到后期集中采用放射源探傷。

1.5 水壓試驗問題

管道的水壓試驗盡量將設備與管道分開試驗。但是也存在管道水壓試驗無法與設備隔開的情況，如：柴油流程高壓換熱器到高壓空冷的管線中就沒有閥門、法蘭，水壓試驗必須與設備一起試壓。其中管道的水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍再乘以管道材質溫度系數，而設備的水壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍再乘以設備材質溫度系數，這就存在管道的水壓試驗比設備水壓試驗壓力高的情況。按照規范sh/t3501 的要求，一個體系中管道水壓試驗壓力比設備水壓試驗壓力大的情況，管道的水壓試驗壓力按照設備的水壓試驗壓力進行水壓試驗，但要核算設備的水壓試驗壓力不小于管道水壓試驗壓力的77%。

2 石油化工管道安裝過程中的質量控制

2.1 控制管段生產加工過程

石油化工管道安裝過程中，管段的安裝是非常重要的環節，它會在一定程度上對管道質量造成影響。目前，很多施企業在實際生產加工管段的過程中，并不參照工程圖紙進行具體制作，導致最終生產出的管段成品和工程圖紙存在很大偏差，在管段加工完成之后，并沒有對其進行質量檢驗，看其是否符合標準，就直接運用到石油化工管道的安裝中，致使管道的安裝過程以及后期的實際應用產生各種質量方面的問題[2]。所以，在生產完成管段之后，需要做好相應的檢驗工作，查看其是否符合設計圖紙的要求，生產工藝以及最終質量是否達到工程的實際需要標準，并把相關的檢驗數據交由其它有關部門進行二次檢驗，以使其符合工程的實際要求。

2.2 嚴加控制管道焊接環節

石油化工管道的安裝中，管道的焊接質量會對其安裝質量以及使用壽命產生一定影響，然而部分工作人員在焊接工作中態度不夠端正，導致焊接口位置產生錯位的情況，并沒有采用有關措施實行補救，致使石油化工管道存在嚴重的焊接問題，對管道的安裝質量造成一定影響。因為在石油化工管道的焊接工作中，要求相關工作人員具備較為豐富的工作經驗以及專業水平。因此，要對焊接工作人員的操作技能加以培訓，并做好焊接工作的相關規范工作，編制有關的管理體制，提升工作人員在安全方面的認識，保證他們在工作中有相應的規章制度可以遵循，提升他們的操作技能，并做好相應考核工作，使其技術達到相應標準后才能投入到具體的工作中。另外，對于工程的管理人員，也要掌握焊接方面的有關知識，做好監管工作，從而提升管道的焊接質量。

2.3 做好管道的防腐處理工作

石油化工管道安裝中，完成試壓工作之后，需要進行管道的防腐處理。通常情況下，石油化工管道的安裝地點具有一定特殊性，在強堿或是強酸的地區中，這就導致管道非常容易發生腐蝕的情況，尤其是那些長時間處于地下的工作管道更是如此[3]。因此，一定要做好相應的防腐工作，確保石油化工管道能夠處在正常工作狀態中。在管道的防腐工作中，地上和地下的管道有所差異。對于地上管道通常采用涂防腐漆或是鍍鋅的方法，而地下管道通常是涂石油或是瀝青的方法。另外，對于施工現場，需要做好規劃工作。在具體安裝管道前，相關工作人員需要針對工程項目做好事先的調查工作，并對信息加以整理，根據實際狀況進行施工。因為管道非常容易產生生銹的情況，所以在第一次清除銹跡后，需要在管道上涂抹底漆，以防管道再次生銹情況的發生，待到底漆固化之后才能夠進行施工，這是為了有效確保管道的防腐性。

2.4 強化安全設施的設置

石油化工工作中，如果操作不當，很容易導致重大安全問題的產生。所以，管道安裝中需要將爆炸保護等設施安裝其中。一方面，把水封與防火閥等設施安裝到火容易擴散的地方；另一方面，在低壓和高壓轉換相連接的位置，把相應的切斷閥與止回閥安裝其上；最后，針對泵與安裝閥門，為了進行過濾，可以安裝相應的管道過濾設備，防止雜質進入導致爆炸情況的發生。

2.5 保證操作的規范性

具體應用石油化工管道的過程中，物質的運動速度以及溫度的高低都會給管道的安全帶來一定影響，尤其是那些具有腐蝕性的液體或是可燃氣體的輸送，操作中出現疏漏就有可能導致爆炸或是氣體泄漏等情況的發生。因此，平日的管理工作中，一定要根據相應規范進行操作。在輸送易燃氣體的過程中，務必要及時查看管道的溫度，保證數值在規定范圍之中。另外，可以在管道氣體的輸送中，運用相關冷卻技術，利用電源的控制以及兩條電氣線路連續傳輸冷卻物質，確保管道始終處于標準溫度。對于那些危險部位要嚴加保證操作的規范性，這樣才能有效確保石油化工管道的安全性。除此之外，還要做好石油化工管道的清理工作，避免化工廢氣物質堵塞管道造成爆炸情況的發生。同時也要處理好管道周邊的工業廢棄物質，方便管道的維護與保養，確保石油化工管道的安全應用。

3 結語

在石油化工的生產裝置中，管道是十分主要的一個組成部分，其安裝的科學性也會在一定程度上影響企業的經濟收益，并與企業在市場中的競爭力存在著密不可分的關系。因此，為了最大程度發揮石油化工生產工藝的真正作用，相關工作人員應該將管道的安裝工作做好，從而給企業今后戰略目標的達成打下良好基礎，保障企業的穩定發展。