連鑄機械常見故障與維修措施探討

樊鋒，張峰，卞大鵬

（江蘇永鋼集團有限公司，江蘇 蘇州 215628）

連鑄指的是連續鑄鋼，在近些年的煉鋼工業中，連鑄技術發揮著重要的作用，提高了生產效率，促進了煉鋼業的迅猛發展。在工作過程中出現的一些故障是影響煉鋼生產效率和因素的關鍵因素。因此對檢修人員和工作人員都提出了更加嚴格的要求，不僅要嚴格按照正規操作使用連鑄機械，還需要定期對其進行檢修和維護，做好保養工作，保障連鑄機械的技術性能，提升生產效率。

1 連鑄技術的應用

連鑄技術的應用原理是將鐵水冶煉成合格的鋼水，將鋼水持續澆筑到結晶器中，形成表層凝固內層為液態的連鑄坯殼，將凝固的連鑄坯殼從結晶器的另一端用拉矯機拉出，通過控制拉坯的速度、冷卻的手段等獲得合格的連鑄坯。連鑄機械的生產過程具有更高的自動化和機械化，由機械來代替人工，改善了工作人員的勞動條件，激發了工作人員的積極性。幾乎所有的鋼種都采用了連鑄工藝進行生產，例如合金鋼、工具鋼、超純凈度鋼等等，它們借助于連鑄將技術的金屬提取率和超高的生產工藝，確保鋼種的質量問題。新型的連鑄技術不僅可以提高鑄坯的質量，提高成材率，還能改善煉鋼的工作環境，提高生產工藝的水平，節能了大量的能源，做好環保工作。連鑄技術的研究發展和應用也推動了煉鋼產業的持續發展，對煉鋼的工藝過程進行不斷的優化，提高了煉鋼過程的效率，保障了煉鋼產業的經濟效益。

2 連鑄機械常見的故障和維修

在使用的過程中，連鑄機械的故障多數表現為機件磨損、傳動受阻、零件老化等問題，在接下來的使用中，若是沒有對出現故障的部位進行檢修和維護，很容易影響煉鋼的生產質量，對煉鋼生產造成極大的損壞。機械發生故障的因素是多種多樣的，工作人員未按照規定進行操作、缺乏科學合理的檢修和維護的方面等都能造成機械設備的故障，影響了機械設備的壽命。

2.1 滑板機構故障和維修措施

滑板機構存在事故系統，一旦發生故障便會啟動事故系統，防止其對工作人員產生一定的傷害。但是在長期的運轉過程中，難免會出現事故系統無法閉合的情況，導致發生故障之后，機械無法及時停止運轉，造成故障的發生。針對此類情況可以進行以下的維修措施：第一是將中間的包蓋開孔縮小，減少鋼水對液壓缸產生的熱輻射；第二在液壓缸下面增加隔熱墊，避免活塞過熱而產生其他的影響；第三是將液壓缸和其相連的接頭斷開，防止接頭因為液壓缸的緣故而發生阻塞的現象。

2.2 大包回轉臺故障

大包回轉臺主要出現的故障為漏油現象，由于旋轉分配器是處于外筒壁內部的，是被密封的狀態，若是長時間使用沒有任何的保護措施，芯軸會出現一定的磨損情況，若是沒有進行恰當的處理，會發生斷裂的現象，在運行過程中，若是出現此類情況，很容易使軟管被絞斷，導致機械無法正常使用。對這種情況的維修措施是將旋轉分配器密封更換為PET 材質的，PET 材質的密封性效果極佳，而且成本低廉，確保在短時間內設備能夠正常運行。

2.3 引錠桿存放裝置脫落

引錠桿存放裝置達到最高位置后用支座支撐，一般在最開始拉坯過程中，通過引錠存放裝置將引錠桿送入拉矯機，拉矯機在輥子壓下，利用驅動力將引錠桿送入結晶器下口，澆筑鋼水后拉矯機拉動引錠桿回收至存放架，當引錠桿頭部到達脫錠輥時，脫錠油缸動作，實現引錠桿與鋼坯分離。在此過程中往往會出現引錠桿打滑現象，導致重新開機，針對此現象要求人員檢查拉矯機輥面及引錠桿接觸面是否有異物、油污等，及時清理干凈。

2.4 結晶器故障

在整個連鑄機械中，結晶器為核心部位，這一區域的自動化程度比較高，而且關系到鋼材的質量問題。在使用過程中經常出現的故障問題為報警專職故障、振動驅動報警、錐度跑偏等。針對出現的這些故障進行的維修方法：一是在離線檢修后調整錐度，確保錐度符合保準值，最好定期校驗和調整正錐度；二是在連鑄設備運行了一段時間之后，需要對其連接部分進行檢修和加固，確保其中的縫隙在允許的范圍之內；三是搬離附近的電流設備，防止信號干擾；四是需要加強對操作人員的培訓力度，在日常的工作中開展規范操作的學習，并對設備定期開展檢查，逐步提高操作人員的專業度。

3 連鑄機械的檢修與維護

連鑄機械在使用的過程中很容易受到各種各樣因素的而影響會產生各種故障，針對連鑄機械存在的故障，煉鋼產業成立了專業的隊伍，定期對其進行檢修和維護，確保連鑄機械減少故障的出現，保障連鑄機械的使用壽命和生產效率，促進煉鋼產業經濟效益的提升。

3.1 控制加油點

在連鑄機械中驅動軸是重要的部位之一，關系到了機械生產的速度和質量。由于在實際的生產過程中，驅動軸的運轉十分的頻繁，在運行中負載比較集中，很容易造成磨損，這就要求對其進行定期的保養和檢修。一般驅動軸發生故障是因為潤滑油短缺引起的，在運行的過程中，很容易因為操作頻繁，導致驅動軸中的潤滑油流出，在日常的檢查中往往很難找到故障的所在，而維修工作人員則是按照規定的日期對其進行潤滑，往往會使驅動軸的加油量跟不上運轉負載的消耗量，久而久之就會導致驅動軸發生斷裂等故障。因此在驅動軸的檢修過程中，應當在定期的對驅動軸進行加油的基礎上，若是出現了故障，就需要拆卸檢查維修，對驅動軸加油，控制好加油量。

3.2 機械磨損的檢修和維護

機械在運轉的過程中很容易出現磨損的情況，而大部分的機械故障都是來源于磨損，這就要求檢修人員在定期的檢修工作中做好檢查工作，認真排查受到不同程度磨損的零件，對于易于磨損的零件進行嚴格的把關，對零件內部的結構畸形優化，減少磨損情況的出現。做好機械的潤滑工作，能夠減少機械在運行過程中出現的故障次數，因此在日常的檢修和維護工作中，工作人員應當定期對內部的零件進行潤滑，減少零件出現的磨損情況。也可以更換零件的一些材質，確保零件運轉性能的前提下，減少零件的磨損，例如在大包回轉臺中的旋轉分配器中，密封材質替換為PET 材質，不僅密封性能好，成本低廉，而且能夠降低磨損的次數，在短時間內能夠保障機械的正常運行。

3.3 加強維修干油分配器

連鑄機械的工作環境一般為潮濕、高溫等，在此環境下工作很容易使的機械的性能受到影響，降低了生產效率，極其容易出現各種故障，因此降溫防潮的工作是十分重要且關鍵的。要求檢修人員定期檢查維修連鑄機械的干油分配器，它的主要工作內容是通過數據為操作維修人員提供潤滑油的流出值和油線值，便于操作維修人員根據數據開展確切的維修措施。在一定的工作時間之后，潮濕高溫的工作環境會影響到干油分配器的正常工作，并不能為操作維修人員提供精準的數值，影響了維修工作的進行，嚴重的情況會停止工作。因此需要檢修人員定期對干油分配器進行檢查和維修，檢查其使用情況和工作性能，確保干油分配器能夠正常穩定的開展工作，保障連鑄機械的生產效率和使用壽命。

4 結語

總而言之，若是想要徹底清除連鑄機械中存在的一些故障并不現實，在技術上還需要不斷地加強和提升，但是日常的檢修和維修工作要做好，能夠在很大程度上減少故障的發生，隨著我國煉鋼技術的不斷發展，連鑄機械的應用也會越來越廣泛，不斷的提高煉鋼工藝，保障煉鋼質量，提高生產效率。而隨著技術的不斷研究和發展，還需要加大對連鑄機械的發展，將先進的工藝和連鑄機械相結合，優化連鑄機械的設備性能，使其朝著自動化和智能化的方向發展，帶動我國工業的快速發展。