新時期化工設備管理維護對策分析

李明高志凱(兗礦國宏化工有限公司，山東濟寧273512)

0 引言

新時期，化工行業的競爭態勢日趨激烈，對化工設備的各項性能參數要求也越來越高，在這種形勢下，化工企業應不斷加大設備管理維護力度，以提高設備產能為出發點，將設備的故障發生幾率降到最低點，為企業創造更多經濟效益與社會效益。

1 化工設備的常見問題與故障

(1)設備積垢。由于設備持續運轉時間長，導致設備表層積聚大量的水垢、污垢，如果不及時進行處理，將加快設備壁面的腐蝕速度，進而降低傳熱速率、增大流體阻力，減小有效容積，使設備產能大幅下降。積垢產生的原因主要包括附著在傳熱表面的不溶性鹽形成的水垢、設備表面堆積的晶體垢層、機械雜質與有機物沉積、生產過程中分解出的焦化物形成的垢層以及鋼鐵表面附著的銹層。

(2)設備泄漏。由于設備法蘭盤或墊圈表面存在污垢、疵傷、介質的侵蝕作用使墊圈損傷、變質或脫落以及螺栓松動等原因，使設備失去密封能力，而發生泄漏事故。設備泄漏不但污染環境，同時也造成了資源與能源的浪費。尤其是易燃、易爆物質泄漏，極易發生灼傷、中毒與爆炸事故，直接威脅生產作業人員的生命安全[1]。

(3)設備壁厚變薄。導致設備壁厚變薄的主要原因包括腐蝕、沖蝕以及長時間磨損，壁厚變薄分為全局性與局部性兩種，其中局部性變薄的速度較快，當壁厚小于最小允許厚度時，極易出現穿孔和泄漏事故，進而給化工生產企業造成嚴重損失。

(4)設備局部變形。局部變形是指化工設備機體出現局部凸出或者凹陷現象，導致局部變形的主要原因是由于開孔未按規定補強、焊縫交叉或者過于密集，此外，設備壁厚變薄也容易造成機體變形，進而影響了設備的穩定性與可靠性。

(5)設備裂紋。設備裂紋的產生原因主要包括局部變形、應力集中、應力腐蝕、氧損害、交變載荷、水力沖擊以及材料缺陷等，當設備表面出現裂紋后，極易發生泄漏事故，如果不及時排解，將埋下重大的安全隱患。

2 化工設備管理維護對策

針對化工設備的常見問題與故障類型，設備管理與檢修人員應樹立高度的主人翁責任意識，進一步加大巡視檢查力度，認真分析并及時查找設備故障原因，快速恢復化工設備的正常運轉狀態，將設備故障損失降到最低點。

(1)增加檢查頻次，做好事前預防。設備維護人員在日常工作中，應采取“目測、聽聲、觸摸”的方法，時刻關注設備的運轉情況，提早發現設備運行的異常情況或者運行故障，根據故障類型、產生故障的原因以及故障部位，制訂科學合理的維護檢修方案。日常檢查維護工作主要包括定點壁厚測定、污垢的堆積情況、設備表面腐蝕情況以及缺陷探傷等，設備維護人員通過檢查測定的數據，確定合理的檢修周期，以延長設備的使用壽命。

(2)完善管理機制，明確崗位職責。新時期，化工設備在化工企業中扮演的角色越加重要，企業的經濟效益也與設備的正常運轉息息相關，因此，為了降低設備的故障發生幾率，保障設備安全穩定運行，化工企業應進一步完善設備管理維護制度，從設備日常檢查、基本保養、設備檢修、獎罰機制等方面為著眼點，明確管理維護人員的崗位職責權限，保證在實際工作當中不敷衍塞責、不推諉扯皮，嚴格遵照各項管理制度條款，不斷優化和改善設備性能，提高設備產能，為企業的正常生產運營保駕護航。

(3)加強潤滑管理，延長使用壽命。化工設備在生產作業過程中，常常處于過飽和運行狀態，持續運轉時間長，導致設備內部組件間磨損嚴重，進而埋下了故障隱患。因此，設備管理維護人員在日常巡檢中，結合設備的運轉狀態與運行時的異常響動，及時給設備補充潤滑油，而且盡量選擇品質有保障、性價比高的潤滑油，如果潤滑效果不理想，可以潤滑油當中添加硫、氯等試劑，以確保良好的潤滑效果。此外，設備維護人員也可以選擇多級化的潤滑油，這樣能夠提升設備的粘合度，保持長久的潤滑效果，延長設備的使用壽命[2]。

(4)建立健全人才培訓體系，提高信息技術應用水平。化工設備工作原理與內部結構復雜，對維護人員的專業技術水平要求較高。化工企業應通過專項培訓、集中培訓、外送培訓、遠程培訓等方式，提高設備維護人員的專業技術水準。隨著新時期信息技術、人工智能技術的迅猛發展，化工設備的自動化、智能化水平已表現出強勁發展勢頭，設備維護人員進一步夯實自身的專業技術基礎，不斷學習先進的設備維修保養技術，高效利用信息技術對化工設備進行精細化管理、全方位監控，確保化工設備運轉性能最優化，產出價值最大化。

3 結語

新時期，化工企業相繼將關注焦點轉移到化工設備的產能上面，對設備的正常穩定運轉狀態尤為重視，基于此，設備維護人員在良好的企業管理氛圍下，應不斷學習和借鑒化工設備的維護技術與管理經驗，及時排除人為因素埋下的設備安全隱患，確保化工設備高效穩定運行。