計算機技術在化工智能化生產中的應用

宋秀美 喬霜(山東德辰注冊安全工程師事務所有限公司，山東 淄博 255000)

1 計算機技術在化工智能化生產中應用產生的作用

計算機技術在化工智能化生產中應用產生的作用如下：一是通過把計算機技術應用在化工智能化生產中，能夠存儲更多的信息，也能夠解決更為復雜的問題。二是在計算機技術的作用下，化工智能化生產的自動化、智能化水平等都會大幅度提升。在這種情況之下，企業(yè)不僅可以節(jié)約生產成本，提高工作效率，而且可以保證資源利用效率。三是應用計算機模擬技術能夠有效地模擬化工生產實踐活動，了解化工生產實踐過程中可能出現的問題，進而提出應對方案，從而保證問題解決效率。這樣企業(yè)就可以降低生產風險，確保各項生產運營活動的安全穩(wěn)定運行。

2 計算機技術在化工智能化生產中的應用表現分析

2.1 通過應用遠程控制系統，實現國家對危險工藝、重點監(jiān)管危化品、重大危險源控制要求

化工分析及對生產原料以及燃料等易燃易爆品進行科學有效地分析，降低爆炸事故發(fā)展幾率。主要表現在，化工企業(yè)應用計算機網絡對化工生產中各大因素進行分析，在發(fā)現生產過程中，存在危險因素時，就會進行報警，以此提醒相關人員處理問題。與此同時，應用了計算機技術，對化驗現場與控制設備進行了分割，在發(fā)生危險時，遠程控制系統則對問題進行處理，進而提高設備運轉水平，從而保證生產工作的穩(wěn)定運行。

2.2 應用安全儀表系統SIS應用、緊急停車系統，提高化工生產運作水平

安全儀表系統SIS 的實時性比較好，一般從輸入變化到輸出變化的響應時間在10～50ms 左右，隨著科學技術的進步，安全儀表系統SIS 的反應速度大幅地加快，甚至在8 秒內就可以做出反應，保證了化工生產安全性。當前，安全儀表系統SIS 與過程控制系統PSM 進行了結合應用，有效地強化了化工生產控制效果。緊急停車系統(Emergency Shutdown Device)，ESD緊急停車系統的反應比較靈敏，能夠在線檢測生產信息，通過了解產品以及設備在運行活動中的數值，判斷生產運行工作的科學性有效性，若是生產工作出現差錯，就會及時保護設備。

2.3 通過自動化技術與工藝控制結合，實現機械化換人、自動化減人的要求

在現代社會下，化工企業(yè)需要積極地把自動化技術與工藝控制進行有效地結合，進而達到降低人工成本，提高生產效率，增加經濟效益等多種目的。現如今，化工企業(yè)應用了接口技術，把控化學生產工作，保證的生產工作的有效進行。在這種情況之下，化工企業(yè)就可以減少人員數量。在生產的過程中，化工企業(yè)還構建了實時數據平臺，對數據進行有效的傳輸、分享等，實現了對數據的全面檢測，有利于提升化工產品生產水平。這樣化工企業(yè)就可以不用設置專門的崗位，巡視化工生產工作了。另外，化工企業(yè)構建了全面協調系統，對生產過程中所獲得的數據進行有效地分析，進而全面地統籌協調化工生產工作。同時應用全面協調系統還可以保證對突發(fā)事件處理的及時性。除此之外，化工企業(yè)構建了與生產活動相對性的數字模型，進而優(yōu)化各種生產流程，從而更好地保證化工產品生產質量。總而言之，科學地結合應用自動化技術與工藝控制能夠，實現機械化換人、自動化減人的要求，因此，化工企業(yè)需要繼續(xù)深入地研究相關技術，保證生產運作效率。

3 計算機技術在化工智能化生產中的應用效果

3.1 有效控制了化工智能化生產

化工智能化生產涉及多種生產事項，乃是一項復雜的工作，其生產流程相對復雜。若是能夠把計算機技術應用到化工智能化生產實踐工作之中，就可以有效地簡化工作流程，提高化工生產效率。化工屬于高危行業(yè)，在化工生產實踐的過程中極易發(fā)生爆炸事故，這樣不僅導致化工企業(yè)面臨巨大的經濟損失，而且容易早造成人員傷亡。不過，企業(yè)通過把計算機技術在化工智能化生產中，就可以科學地控制化工生產實踐活動，降低安全事故發(fā)生頻次，切實保證人員安全，有利于推動企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

3.2 實現了化工智能化生產經營管理

經營管理是化工智能化生產工作的重要組成部分。通過開展經營管理活動，能夠保證化工智能化生產活動的順利推進，避免出現工作混亂的問題。為強化生產經營管理效果，化工企業(yè)需要充分地應用計算機技術，進而有效地監(jiān)督與管理生產實踐活動。若是員工不能夠很好地配合工作，那么工作效果將會大打折扣。在推進關于化工智能化生產方面的經營管理工作之前，化工企業(yè)有必要開展一些培訓活動，增強員工的計算機素養(yǎng)、信息素養(yǎng)，保證他們科學地完成生產實踐工作。化工智能化生產經營管理活動的順利推進離不開資金的支持，因此化工企業(yè)需要設立專項資金，支持管理活動。尤其要主動地把資金投入到計算機技術引進與升級工作方面，以此確保經營管理質量。

3.3 維持了化工智能化生產體系的穩(wěn)定運轉

化工企業(yè)需要采取措施，保證化工智能化生產工作的穩(wěn)定性推進，以此提升生產水平。由于計算機技術對于充分發(fā)揮化工智能化在生產活動中的作用，保證生產體系的穩(wěn)定運轉具有重要的意義，企業(yè)需要重視應用計算機技術，計算機技術在操控管控化工智能化生產系統防方面發(fā)揮著不可或缺的作用。一是在化工智能化生產體系之中，包括多種區(qū)域，通過合理地協調這些區(qū)域，能夠保證生產實踐活動的運行發(fā)展。而通過運用計算機技術，能夠提高區(qū)域管理水平。二是在化工生產運作的過程中，容易產生一些突發(fā)問題。若是化工生產管理人員不能夠快速地解決這些問題，就容易影響生產水平。在把計算機技術引入到生產實踐管理工作之后，就可以解決生產問題，提高生產調度水平。三是特殊情況的發(fā)生同樣影響化工生產水平。為降低特殊情況對生產實踐活動產生的負面影響，化工企業(yè)需要應用計算機技術協調運營生產活動。

4 計算機技術在化工智能化生產中的應用突破點分析

4.1 產業(yè)特點

化工產業(yè)與其他產業(yè)相比存在特殊性。主要表現在，化工生產工作連接具有緊密性的特征，并且生產過程復雜與繁瑣，稍微不注意控制化工生產活動，就對化工產品質量造成負面影響，甚至會誘發(fā)安全事故，進而產生巨大的經濟損失。因此，要科學地控制化工生產活動。在現代社會下，計算機技術發(fā)展水平不斷地提高，對化工生產活動的有序開展具有重要的意義。雖然計算機技術被逐漸地引入到了化工生產實踐活動之中，但是計算機技術在化工智能化生產中的應用還存在制約因素，這需要相關人員突破這些制約因素。

4.1.1 數據型分析策劃的差異性

電腦程序數據化功能不夠強不能夠很好地滿足化工企業(yè)在生產實踐活動中的需求。其中，電腦程序的功效和升級空間不大，正是如此，電腦程序難以適應化工企業(yè)生產調度工作，不利于提升化工生產水平，甚至還會阻礙化工生產活動正常進行。另外，當前電腦程序發(fā)展現狀態(tài)極大地影響了項目策劃工作。因此，要著力突破這些制約因素。

4.1.2 工廠設備的操控方法

通常情況之下，廠家主要以機器的實際狀況設計操控方法，但是其忽略把生產技術融入到操控方法設計之中。而化工生產活動無疑是需要化工生產技術為支撐的。在這種情況之下，化工生產質量得不到有效的保障。由于生產技術有其專利，廠家不能夠隨意把生產技術融入到化工裝備設施的操控設計之中，否則就會追究法律責任。這也影響了工廠設備操控方法的適用性。

4.1.3 人工智能技能與應用動機

當前，發(fā)達國家愈加不重視化工產業(yè)，化工產業(yè)發(fā)展水平每況日下，而我國化工差產業(yè)發(fā)展現狀也不樂觀，存在一定的問題。雖然智能化化工可以提高化工企業(yè)生產能力，降低化工企業(yè)生產運作成本，但是智能化化工在應用過程中出現了一些問題。在這種情況之下，化工企業(yè)并不能夠完全信任智能設備，使得其不愿意主動地投入智能化生產建設工作。另外，商家對智能化化工了解的不夠深刻，通常情況之下，商家只會為化工企業(yè)簡單的介紹智能化化工的優(yōu)勢，這樣化工企業(yè)不能夠很好地了解智能化化工對自身發(fā)展的價值。

4.2 投入所獲得的收益

在投資與收益成正比，尤其是收益性較大的情況之下，企業(yè)參與投資的積極性也會增加。智能化工廠建設乃是一項系統，并且工程龐大。企業(yè)在建設智能化工廠的前期勢必要投入大量的資金，但是該投入在初期可能并不能夠立即為企業(yè)帶來收入。主要是因：當前，我國在建設智能化工廠方面缺少理論與實踐支撐，加之智能化工廠建設難度系數極大，建設效果不能夠充足保證。另外，化學工業(yè)領域的生產存在一定的風險性，若是自身建設了智能化工廠，就可能因風險因素而導致投資得不到回報，甚至產生極大的損失。總而言之，智能化工廠建設的風險性較大，因此企業(yè)會謹慎投資。

5 計算機技術在化工智能化生產中的應用發(fā)展趨勢

在智能化儀表、自動化儀表、現場總線等相關技術得到充分發(fā)展的情況之下，計算機技術在化工智能化生產中的應用水平將會提升。所以，我國需要重點研究這些技術，保證這些技術高效發(fā)展。其中，從動化儀表裝置的角度分析，智能化、自動化、集成化、數字化等乃是其重要的發(fā)展方向。除此之外，由于檢測與控制技術能夠起到強化化工智能化生產效果的作用，相關人員人員需要在優(yōu)化檢測與控制技術方面投入一定的精力，提升企業(yè)運作水平。另外，化工智能化生產過程執(zhí)行系統需在未來需要從單一式功能模塊發(fā)展到整體性模塊，進而增強系統執(zhí)行落實生產實踐工作的能力。當前，價值鏈管理、先進計劃與調度、運行管理、油品調和與儲存自動化、生產管理是化工智能化生產過程執(zhí)行系統組成部分，為適應化工企業(yè)生產需求與要求，還需要根據化工企業(yè)實際情況做好這些模塊的優(yōu)化工作。

6 結語

綜上所述，當前，化工企業(yè)積極地引進智能化生產技術，實現了優(yōu)質、節(jié)能、環(huán)保、高效生產，保證了生產管理水平，大大提高了自身在行業(yè)之中的地位。智能化生產技術的發(fā)展離不開計算機技術，基于此，化工企業(yè)以及相關研究人員需要認真地研究與分析計算機技術，深化計算機技術，以此強化計算機技術在化工智能化生產中的效用。另外，化工企業(yè)需要吸收與借鑒其他化工企業(yè)在計算機技術在化工智能化生產中的應用經驗，進而提高自身計算機技術應用能力。