煉油設備運行特點及維護措施分析

張勇(中石油燃料油有限責任公司西北銷售分公司，甘肅 蘭州 730070)

0 引言

近年來，我國技術水平尤其是自動化設備和信息化技術發展較快，煉油企業引入了更多集成程度更高的煉油設備，隨著我國煉油設備的逐步發展和改進，依據現有的煉油設備，分析其運行特點，并開展相應的維護管理工作，不僅能夠保證煉油設備的正常穩定運行，為企業帶來更加豐厚的經濟效益，提升企業生產能力，還有利于我國煉油化工行業的整體發展。

1 煉油設備運行特點

原油的煉制是一個非常復雜的工藝流程，與之相適應的是，煉油設備的精密化程度逐漸提升，維修保養人員需在深入了解煉油設備運行特點及特征的基礎上，才能開展相應的工作，并提升維修與保養工作質量，保證煉油設備的穩定運行。

1.1 煉油設備運行的復雜性

煉油系統中的設備不僅僅是單個設備的簡單組合，而是通過科學的工藝流程，將各類設備集合成超大容器，從這一角度分析，煉油設備在進行原油加工處理中，設備布局和設備連接都是十分復雜的，對于不具備相關專業知識和實操經驗的工作人員來說，很難明白其中的運行原理和維護保障要點。正因為煉油設備運行過程中具有較大的復雜性，才提升了運營維護的難度和工作壓力。在實際的工作情況下，應結合煉油設備運行的情況和所處的環境，重點分析強酸強堿，高溫高壓等異常工作條件對于煉油設備的影響，才能保證維護質量。

1.2 煉油設備運行的系統性

近年來我國自動化技術及相關的設施裝備發展較快，其在煉油設備及煉油工序中的應用，極大的提升了煉油的生產效率。現階段我國煉油生產工藝正向著一體化和系統化方向發展，從整體角度來看，煉油設備的存在形式和運行形態是一個有機的整體，只有保證每個部件的運行都處在正常狀態，加強保養和維護工作，才能實現煉油工序的順利進行。在實際生產中，一旦出現某個零部件或者關鍵設備發生故障，則會導致整體的運行生產不能按照預期目標完成，擾亂生產計劃發生，嚴重時總會發生爆炸，泄漏等事故，造成極為惡劣的社會影響。這就要求工作人員應從系統角度把握煉油設備的運行規律，提升維護保障工作的科學性和有序性。

1.3 煉油設備運行的可靠性

在煉化工藝中，煉油設備面對復雜多變的內外部環境，其中部分因素屬于高風險因素，在高風險因素爆發時，如果煉油設備的可靠性無法保障，則會釀成嚴重的安全生產事故，給企業帶來嚴重的經濟損失，并且威脅操作人員的安全。在石油化工領域，企業管理人員應給予煉油設備的安全性及可靠性更高的重視程度，雖然在實際生產中允許一定誤差的存在，但應將誤差嚴格控制在預定范圍內。與此同時，還應注意煉油設備在工作運行過程中處于腐蝕性、高溫或者是高壓的環境中，長時間運轉將會對管線、閥門和法蘭造成一定的侵蝕，應及時檢查容易發生泄漏的位置，一旦發現上述部分出現故障，則應及時更換。結合筆者的多年工作經驗，認為煉油設備總體具有較為可靠的運行性能，設備本身導致的嚴重生產事故較少，但還是應在日常管理中給予高度重視。

1.4 煉油設備運行的規范性

煉油設備在日常生產運行中具有良好的規范性，原油的化學性質比較活潑，容易發生爆炸和燃燒，所以與其他行業相比煉油行業具備更高的危險系數，尤其是在對煉油設備進行維護檢修時，很多設備的管線中充滿了溶劑、油氣和油品，在上述環境中工作，現場操作人員不可避免地存在一定的安全風險。為有效避免煉油設備運行過程中的泄漏，觸電，爆炸火災等事故，需明確煉油設備的操作規程，制定詳細的現場工作規章制度，細化操作指標，以保證煉油活動的安全性和規范性。

2 煉油設備維護措施

2.1 動火作業管理

動火作業是煉油設備運行過程中的一項特殊作業過程，在動火作業施工前，需經過有關部門的審批，并有效辨識其中的安全風險，建立相對完善的防護體系。針對于動火作業中存在的不規范和不安全因素，應進行及時制止，防止火災和爆炸等情況的出現，與此同時，應在動火作業中嚴格要求開展氣體分析，一旦發現可燃氣體含量超標，則應停止動火作業。

2.2 可靠性分析

設備的可靠性也可理解為設備運行期間表現的穩定性，在可控的環境條件下，一段時期內設備能夠穩定運行，則表明設備具有一定的可靠性和穩定性，主要表現為不發生異常情況。具體來看煉油設備的可靠性，包括固有可靠性和使用可靠性兩個層面，固有可靠性指的是煉油設備在加工生產直至使用之前所表現出的可靠性，實用可靠性則是在設備完成調試投入生產后，日常使用管理中所表現的可靠性。煉油設備的可靠性與固有性能運行時間和環境因素都有著密切的聯系，實踐表明，通過提升煉油設備的可靠性，能避免出現設備故障和生產停滯，保證企業的生產順利進行，減少設備停工維修造成的成本。

2.3 提升設備管理科學性

傳統的煉油設備運行監控依靠人工進行數據的采集，近年來多數煉油企業以信息化為抓手借助于網絡技術和計算機技術，大幅提升了煉油設備運行過程中的智能化和自動化程度。以現代化管理技術為依托，可提供更加精確的煉油設備運行情況，為決策提供詳實的數據。借助于自動化通信設備和網絡監控技術，煉油設備運行中的各項數據可快速的匯集到管理中心和智能終端中，實現了煉油設備的綜合管理，具體表現分析如下。

首先，該套監測和評估系統能夠提供穩定可靠的數據；其次，借助于信息化管理，能夠提升煉油設備管理的質量；最后，部分智能化的運營管理系統可實現故障的自我診斷和前期修復，甚至可借助于溫度壓力等運行參數分析潛在的危險因素，我及時調整，將不安全因素消除在萌芽階段，節省了大量的工作人員精力和時間。

2.4 優化設備運行管理模式

煉油企業的運行管理模式，應隨著科學技術的發展和工藝流程的不斷更新而逐步完善，設備運行管理制度應從工藝流程的總體進行考慮，并結合設備的實際運行環境，在運行管理模式的完善中，兼顧價值工程理念和質量控制理念，逐漸提升管理模式的科學性和可靠性。在現代化的設備運行管理體系中，管理人員和一線工作人員應改變傳統的設備維護保養觀念，將其與設備的操作流程和工藝流程結合起來。另一方面，運行管理維護的考核標準應更加的細致和嚴格，保證煉油設備的運行維護，朝著不斷優化和提升的方向發展。

2.5 加強操作人員培訓

煉油企業應為設備維護和管理人員提供良好的繼續教育和培訓平臺，針對于不同崗位的實際操作需求，制定有針對性的培訓計劃和技能提升體系，不斷提升培訓活動的科學性，使繼續教育工作更加高效，不斷提升一線操作人員和維護管理人員的專業技能，更好的為煉油設備運行維護提供保障。在煉油設備維護工作中，操作人員應對工藝流程和各類關鍵設備有一個清晰的認識，嚴格按照企業制定的操作流程開展工作。與此同時，應加強操作人員對定期檢測和維修制度的重視，防止思想麻痹造成的安全隱患，避免誤操作給企業正常生產帶來的不利影響。

2.6 強化監督管理

本文所強調的監督管理機制，重點是針對煉油設備運行維護承包商。煉油企業應依據實際生產需求和工藝設備的特點，制定相應的維修管理制度，從總體把控煉油設備的運行模式，建立更加完善的維修承包商管理制度，提升質量監控能力，從事前審批、事中監督和事后質量評估三個方面開展相應工作。首先應在工作進行之前，針對于承包商的實力，人員組成，組織架構等進行深入的分析，明確其是否具有煉油設備維護管理的能力和經驗。其次應在具體工作開展中，定期對運營承包商的能力和工作進行評估，判斷其是否按照規章制度和技術標準開展工作。

2.7 建立有效的保養制度

煉油設備在長時間的使用和運行之后，主要零部件和設備整體性能都會出現一定的退化，甚至出現零部件松動脫落，部分腐蝕等情況，這就應建立起完善的保養制度，重視日常保養，兼顧檢修。對于零部件的潤滑和保養，重點應避免腐蝕性物質，對于煉油設備的損害，同時對于煉油設備的整體外觀應進行定期的清潔。針對于不同類型的煉油設備，建立起行之有效的維護和保養方法，做到外觀整潔，連接緊密，性能可靠，保持其長時間的性能穩定。

2.8 引入新型維護設備與技術

適當引入新型維護管理設備，是保持煉油設備維護能力的關鍵因素之一，與此同時應針對新型設備進行技術的改造和提升，幫助煉油企業在競爭激烈的市場環境中取得技術優勢。技術改造是提升煉油設備維護的一大基礎條件之一，同時應用更多的新技術和新材料，也能夠保證現場施工人員的創造性思維，不致產生懈怠或者松懈的情緒。

2.9 對不同情況開展針對性維護

針對于煉油設備出現的故障類型開展維護工作，一般可分為以下兩種：

(1)預防性維修。在部分煉油企業中，預防性維修也稱為周期性維修，主要是在煉油設備尚未出現故障之前，或者是例行檢查中，針對于容易磨損泄漏或松動的部分進行檢查。部分煉油設備配備有設備說明書和定期維護檢查要求，工作人員可結合此方面的規范要求開展工作。

(2)事后維修。事后維修指的是煉油設備發生故障時進行了檢修和維護，重點在于找出事故原因和故障發生的部位，采取針對性的措施，該類維修屬于無計劃維修，通常情況下較為被動。由于煉油設備已經發生故障，導致工藝流程停止，其造成的損失不可避免。

3 結語

通過上分的分析，可以看到煉油設備是否正常運行，直接影響生產工藝能否順利開展，并對企業的經濟效益產生重要影響。與此同時，煉油設備工作條件較為特殊，在長期高溫高壓和腐蝕環境中不可避免地出現零部件的脫落，或者是腐蝕泄露等問題，輕則造成一定的經濟損失，重則導致人員傷亡。為此煉油企業應根據自身的煉油工藝和設備特點合理，科學的制定維護管理制度，加強定期檢查提升工作人員的技能水平和管理意識，保證煉油設備長期穩定運行，為煉油企業創造更大的經濟效益。