化工生產技術管理與化工安全生產關系分析

邱瑞棟（山東科源化工有限公司，山東 煙臺261413）

化工生產工藝的復雜性及化工材料的危險性促使相關部門及化工企業對生產技術管理提出更為嚴格的要求，一旦發生化學安全事故，化學物品泄露，在給企業帶來毀滅性經濟損失甚至停產停業打擊的同時，也對員工及企業所在區域生態環境等造成巨大傷害，因此，化工企業應在構建精細化、規范化生產技術管理模式的基礎上，從員工職業技能、安全意識等層面來解決其安全生產難題，提高安全生產雙體系建設運行效率，為增加其經濟社會及生態效益等奠定了基礎。

1 化工生產技術管理與化工安全生產的關系

化工生產技術管理與安全生產具有辯證統一的關系，兩者相互促進又相互限制，共同作用于企業運營生產目標的實現。

1.1 化工生產技術管理對安全生產的促進作用

（1）有助于提高員工生產操作的規范性。受年齡性格、工作經驗、職業素養等多種因素的影響，不同員工的工作習慣與工作方法也存在很大的差異，部分員工因節省時間精力、生產設備操作不熟練、安全意識淡薄等原因，沒有按照企業生產設備操作要求與安全生產規章機制等來具體操作各種生產設備，增加了人為因素導致化學安全事故的發生率，因此，加強生產技術管理是保障安全生產的前提條件，完善車間管理機制及員工工作準則，對不同設備操作要求及不同崗位工作職責等進行明確嚴格而統一的規定，要求所有員工必須按照相關的規章制度來參與化工生產，在提高員工化學設備操作熟練性與統一規范性的同時，也降低了其設備操作失誤率，從而降低了化學安全事故發生率。

（2）有助于提高化工生產環節的嚴謹合理性。化學生產對不同生產材料的比例、溫度、濕度及光線等都有較為嚴格的要求，生產環節多且復雜。創新生產技術管理策略，對生產環境及生產環節等進行實地調研與專業分析，通過更新設備、創新技術及改變車間環境等方式來提高化工生產流程的簡潔嚴謹性及生產環境的安全適宜性，為規避化工生產風險及增加生產效益等奠定了基礎。

1.2 化學生產技術管理存在的安全隱患

（1）管理機制執行力較弱。雖然大多數化工企業都有一套生產技術管理制度，但是這些制度的來源較為復雜，有的是從直接套用其他企業生產技術管理機制，也有的是從網絡平臺下載或憑自己經驗創編的，造成了管理機制與其生產技術設備性能、生產要求等的不吻合性，弱化了管理機制對日常加工生產環節的指導與約束作用，甚至會對員工生產操作行為產生錯誤的引導。還有一些企業錯誤判斷管理機制與安全生產的關系，既沒有根據化工企業一線生產現狀來補充與調整管理機制，也沒有完善保障管理機制具體落實的措施，加劇了員工生產操作的隨意性與危險性，經常會出現員工私自簡化生產流程或降低生產標準，造成了生產流程及生產秩序的混亂，增加了安全隱患。

（2）生產設備故障頻發。科學先進的生產技術及優良耐用的設備是提高化學生產安全性的基本保障，但是部分企業繼續使用落后安全技術工藝，化工反應不穩定，化工原料浪費嚴重，同時，還使用早已超出安全使用年限、破損嚴重的生產加工設備，極有可能會因設備老化破損而導致化學原料的泄露或化學反應的失敗，對員工身體健康及周圍環境等都造成巨大損害。

（3）員工綜合能力不強。部分企業員工招聘標準較低，尤其是化學生產車間流水線的工人，受車間工作環境惡劣、工作待遇較低、危險性較大等多種因素的影響，許多高校化學專業畢業的大學生不愿意從事化工一線生產方面的工作，于是，大多數企業會通過放寬招聘條件、增加工資待遇等方式來招聘員工，這些員工又以沒有接受過化學專業教育、自我安全防護意識薄弱的農民工為主，崗前培訓也以如何使用指定生產加工設備或介紹薪酬待遇為主，崗前培訓時間也較短，甚至有些企業崗前培訓只有半天時間，也很少對其進行崗前考核，少數員工因不熟悉生產加工設備而錯誤操作或者不規范操作等都可能導致安全事故。大多數員工具體負責固定的生產環節，重復性且沒有技術含量的工作內容逐漸造成了其思想的僵化與反映的遲鈍，讓其麻痹大意，疏于防范，進而促使其養成自由散漫、淡漠敷衍的工作態度，可能會因精力不集中、粗心大意、曠工等原因導致安全事故。

2 提高化學生產技術管理與安全生產相互促進作用的措施

2.1 加強安全管理

企業管理層及普通員工都應認識到安全生產對自身健康及企業長遠發展的重要性，將安全生產管理納入企業核心管理范疇之內，從思想上重視安全生產，從行動上來完善與落實安全生產管理措施，通過組織安全生產講座、開展安全管理座談會、增加安全教育培訓頻率及創設安全生產宣傳欄等方式來在企業內部形成安全生產是企業發展之本的氛圍，引導員工形成安全生產的工作觀，促使其主動配合安全管理工作，為安全生產管理機制及相關措施的具體落實掃清了障礙。

2.1.1 新技術設備的引進

企業應適當的增加技術引進及設備購買維護方面的資金投入，定期對企業當前生產技術及生產流程進行專業測評，了解當前國際上關于該類型生產技術研究的最新進展，通過分析企業所使用加工技術與國際先進技術之間的異同點來明確兩者在技術使用流程、使用效果等方面存在的差距，根據企業運營發展目標及整體實力等來適當的引進比當前企業所使用技術更具競爭力的新技術。

2.1.2 提高設備檢修水平

化工生產原材料大多具有較強的腐蝕性特點，容易腐蝕損壞生產設備，因此，既要加強對企業現有設備的檢查、維修保養力度，特別是加強對工藝參數指標及控制運行參數的設備的維護與保養，詳細記錄不同設備生產制造商、使用年限、曾經發生的故障及檢查保養結果等信息，也要拓寬設備檢修人員與操作人員之間溝通互動渠道，在不影響正常生產的基礎上來增加設備檢修保養頻率，及時更換設備上磨損或老化嚴重的部件。另外，還應經常檢測設備的性能及參數，一旦發現設備參數不對，就要及時上報相關領導并進行全面檢修。

2.1.3 優化生產工藝流程

邀請化工領域專家學者到企業進行關于生產工藝流程方面的實地調研，對化工生產工藝各環節進行分析點評與建議指導，將安全原則融入到生產各環節之中，提高工藝過程的安全性，想法設法消除當前生產工藝中存在的可能會造成安全事故的因素，從本質安全上消除發生安全事故的條件。

2.1.4 加強技術管理人員職業培訓力度

企業應根據不同員工工作職責內容性質與崗位要求來組織開展內容不同、形式各異的職業技能培訓活動，比如，對技術人員可以進行設備操作訓練及安全教育，讓其全面深入的了解其所操作設備的設計與工作原理，明確設備具體操作注意事項，提高了其生產操作的統一規范性。同時，還應對員工進行化工生產、化工原料等方面的培訓，促使其真正認識到化學生產加工的特殊性與危險性，從而提高其警惕性，也讓員工掌握了基本的化學安全知識，讓其知道在發生化學安全事故時應該如何自救或緊急處理安全事故等。加強安全技術的培訓考核工作，全面提高員工的安全技術素質，嚴格遵守安全技術規程，消除人為不安全因素。

2.1.5 完善制度體系

化工企業應在分析其化工生產技術優缺點、化學產品性能及運營管理現狀的基礎上來找出當前管理機制不合理之處，通過邀請專家學者到企業進行管理機制的調研分析、學習借鑒相類似企業管理機制及運用最新管理理念等方式來對管理機制進行進一步的完善與補充，加快安全生產管理雙體系的建立。同時，還應完善制度落實的配合措施，加強對員工日常工作的檢查與管理力度，對于違反相關規定的行為進行相應的處罰。

3 結語

深入剖析化工生產技術管理與安全生產的內在關系，通過完善管理機制、加強技術設備管理及員工培訓力度等途徑來提高員工安全防范意識與職業發展能力，擴大生產技術管理對安全生產的促進作用，為實現員工職業能力、化工企業乃至化工行業的持續穩定發展奠定了基礎。