壓力容器安全管理與定期檢驗分析

楊朋（山東國辰實業集團有限公司，山東 濟南250000）

壓力容器是一種擁有很大內部壓力，承裝液體氣體的密閉設備，通常這些氣體液體容易燃爆，經過長時間的使用極容易出現問題。如果沒有對壓力容器的安全性進行嚴格檢測，則會使壓力容器使用問題出現的概率大大增加，因此需要定期檢驗壓力容器，保障生產過程的安全和操作人員的人身安全。本文針對如何定期檢驗和安全管理壓力容器進行探究。

1 壓力容器的含義

壓力容器是一種承受壓力≥0.1MPa 的容器，這種重要的設備，需要在工業實驗研究及生產期間進行反應、傳熱、傳質等一系列工藝中使用。該設備的結構種類及類型按照不同的生產及實際需求也不同，無論壓力容器的類型和結構如何，因其承受壓力的特征都可能出現化學爆炸與物理爆炸的情況，作為工業生產的核心設備壓力容器的管理及制造水平能夠將一個國家的工業文明程度真實反映。雖然當前國內壓力容器安全管理水平已經進一步提高，但實際生產實踐期間依然存在一定困難，從而給安全生產埋下了安全隱患及風險。

2 壓力容器安全管理和檢驗中的問題

某些中小企業在自身安裝資質缺乏的情況下為了將經濟利益增加，借助掛靠擁有資質的企業將壓力容器安裝工程違反規定承攬，致使壓力容器設備的運行存在安全風險及隱患；雖然當前國內各個地區均有相應的監督檢驗機構設立，但多數監督檢驗機構在實際工作期間并未高度重視監督檢驗工作，致使這項工作形式化。試驗機械性能、耐壓等是檢驗工作的主要包含內容，但是使用人員并未引起高度重視，而是單靠自身經驗檢驗沒有較強介質腐蝕性且壓力較低的壓力容器，甚至將檢查周期私自延長，致使設備的安全運行受到不良影響。

3 壓力容器安全管理方法

3.1 嚴格把控各個節點

壓力容器的安全管理工作的中心應當堅持以管理人員為主，才可充分發揮管理人員的作用，在實際工作過程中應當注意做好這幾點:嚴格把關相關安全管理人員的資質，從人員的綜合素質及工作能力等多個層面著手，嚴格考核并將相關法律法規作為對把控操作及檢驗人員資質的標準；大力開展人員儲備工作并將安全管理人員資質考試定期組織，使相關工作人員團隊建設進一步強化，從而確保壓力容器檢驗和安全管理工作能夠順利進行；定期組織開展相關的安全教育工作，使工作人員的思想意識水平進一步提高，使其能夠在工作崗位上嚴格遵守操作規程工作。

3.2 對壓力容器的操作流程進行規范

規范的使用壓力容器才能使其正常順利的工作，在壓力容器管理過程中企業應當率先對相關操作人員的綜合素養進行培訓，重點培養內容以人員規范化操作為準；其次將清晰的操作流程規定制定好并加大操作監督的力度，從而使規范化的流程規定能夠真正貫徹落實；另外操作流程中應當嚴格要求相關操作人員秉持仔細嚴謹的工作態度，并能夠熟練掌握各個操作流程的技術，將記錄做好以便問題出現時及時給予有效措施解決［1］。

3.3 壓力容器安全管理制度的建立健全

當前國內多數工業企業沒有對壓力容器的管理工作引起重視，因此沒有制定好相關應急預案。為了應付上級檢查通常使用管理制度代替，甚至某些企業為了掩蓋沒有壓力容器管理設備的問題而在檢查前從其他單位臨時租借設備，嚴重缺乏安全管理意識，或是并未按照國家規定的安裝流程進行設備安裝，例如:安裝壓力容器的操作流程應當先將安全認證書遞交給相關部門，經過當地監察和檢驗部門的嚴格檢查過關后才可使用和安裝壓力容器。所以說將安全事故提前預防和降低的重要保障在于建立健全壓力容器相關安全管理制度［2］。

4 定期檢驗壓力容器的方法

4.1 對科學的定期檢驗周期進行制定

對壓力容器的定期檢驗應當由企業或檢驗機構在規定的時間內開展，壓力容器的等級根據國家質檢總局發布的文件規定［3］，按照安全等級分為五層，等級評定需要根據實際狀況在一定范圍內進行，周期的確定檢驗時的評級結果作為確定周期的標準，這就要求企業參照國家規定科學的制定壓力容器的檢驗周期。

4.2 新型定期檢驗法的使用

當前多數新型檢驗容器設備因其擁有更加精準的數據和更高的效率而不斷投入使用中，聲發射檢驗在新型檢驗中因其前景良好而得到了廣泛應用，相較于傳統的超聲波無損探傷可以對信號進行更加良好的處理［4］，并且可直接顯示出檢驗容器的詳細信息，通過和提前錄入電腦的數據對比后進行評定可以高效而精準的完成整套檢驗流程。新型壓力容器定期檢驗法可使物力人力大大節省，使檢驗工作的效率有效提高。

4.3 現場檢驗

現場檢驗與外部檢查的不同在于一定要在壓力容器非投運狀態中開展，專業的檢驗人員需要對過往的檢驗報告進行查閱，然后負責開展檢查工作。檢驗員需對過往的檢驗報告進行查閱，其依據以竣工驗收和容器設計資料為準［5］，才能對壓力容器的資料詳細了解。檢驗期間需使檢驗的安全性得以確保，無損檢驗可借助如磁粉探傷等相關技術對應力集中區等容易出現缺陷的部位進行檢驗，方便及時查找問題。

4.4 科學制定壓力容器定期檢驗制度

為了使壓力容器長期運行發生故障的概率減少并避免出現該情況，檢驗員需要定時檢驗壓力容器設備并針對大型工業生產壓力容器的檢驗周期進行合理制定，在實際運行和監督檢測指標能夠滿足的范圍內優化與調整設備檢驗周期，這樣可以提供更多的時間給定期檢驗容器技術的培訓和安全管理工作的開展，還能夠將投入檢驗的成本大大降低。例如RBI技術便可將運行費用有效減少并保證承壓設備的本質安全，同時該技術與國內特種設備安全監察法規的要求也相符。這項在國內石油化工企業中初步應用和實踐的技術已經獲取一定的實踐數據信息和經驗，同時很多大型檢驗研究機構也對其進行研究，從而使這項技術得到改進和完善。小型工業生產的定期檢驗和安全管理人員分析檢驗次數的工作需要在設備運行規模較小的狀況下開展，這些小型工業應當按照相關定期檢驗法律法規制定好與自身生產效率相適應的檢驗周期。將壓力容器存在的安全風險排除時為了使企業能夠更好的發展并有效提升其經濟效益，可按照企業的安全管理及檢驗方式進行合理調整。

5 結語

綜上所述，當前壓力容器伴隨深入發展的工業其需求量不斷增長，實用性及安全性的需求也越來越高，為了使壓力容器在使用期間沒有安全事故發生應當定期開展檢驗和安全管理的工作，這是排除工業生產環境風險并保障安全的關鍵環節，相關機構一定要將對壓力容器安全和定期檢驗的研究力度加大，從而使其安全檢驗管理體系不斷完善，提升企業的生產效率并進一步提高其經濟與社會效益。