油田安全生產中采油設備檢測的意義

姚通（大慶油田第一采油廠第五油礦，黑龍江 大慶163000）

油田的開采過程是一個連續性的工作模式，相關設備需要在較長時間內穩定運行，這一現狀就對采油設備的安全性與可靠性提出了較高的要求。機械設備在長期的運行過程中，不可避免的出現各種磨損，而這些磨損所帶來的隱患，對于采油工作來說，不僅僅影響油田生產的整體效益，也對現場的工作人員人身安全帶來很大的威脅。當下，原油的開采設備均會采用相對科學而又合理的安全監測模式，確保相關設備在長期運行過程中的可靠性、安全性、經濟性與可維護性。設備檢測模式相比較于定期檢測，有著較為明顯的優勢，既能有效減少檢測過程對生產過程的影響，同時，設備檢測所需要消耗的資源也要少上很多，有效降低相關資金成本，在市場經濟模式下，這一優勢非常明顯。

1 采油設備檢測的基本概念

設備檢測是指采用科學手段對機械設備進行整體檢測，采油設備也是如此。對于原油開采設備來講，需要定期對其設備整體的運行狀態進行安全評估，而評估的基礎在于檢測過程中所得到的各種數據。原油開采設備的檢測，既包括設備整體的運行參數，還需要對其關鍵零部件進行綜合對比，在條件允許的情況下，盡可能擴發檢測范圍。采油設備檢測，需要從設備運行過程的聲音、采油效率以及運行時的具體效能等各個方面入手，對所得到的具體數據與現象進行綜合考慮，同時也需要對狀態發生改變的零部件，即出現老化或磨損的結構，進行必要的診斷與記錄。在對老化的零部件進行綜合檢測后，使用科學的檢測分析手段，可以將零部件的剩余安全使用壽命推測出來，而這一數據也給后期的檢測提供了有效的參考，檢測工作的效率也會在這一過程中不斷提升。采油設備檢測的根本目的在于了解設備的狀態，同時，也需要根據設備狀態的不同，來判斷使用何種手段來進行改良，進而減少故障發生的可能性，以檢測推動設備整體運行的穩定性。傳統設備檢測過程，一般都是在設備發生故障后才會進行，而這種落后的方式，已經無法滿足現階段各類企業的發展需要。企業需要對自身的安全生產有著足夠科學的管理制度以及危機防范體系，同時，更需要一整套合理的設備管理手段，因此，采油設備檢測工作也是推動企業安全管理水平不斷提升的關鍵。

相比于其他設備，采油設備的檢測工作存在一定的差異性。其他工業設備的檢測周期普遍偏短，同時需要采用多種手段對設備的所有部件進行檢測，檢測工作所消耗的時間較長。采油設備的檢測，通常以經驗與主觀判斷為主，通過對核心零部件的運行狀態進行觀察，并以此來判斷對應的設備是否發生問題。相比較于定期檢測模式，這種重點部件檢查手段所消耗的時間很少，不會對設備的運行造成干擾，效率性很高，在實際的運用過程中，可以與定期檢測相互結合互補，形成完備的檢測體系，在不影響生產效能的前提下，大幅度提升檢測對采油安全的正面價值。采油設備的檢測工作，對檢測實施人員的要求較高，相關人員不僅要有足夠的專業技能，還有擁有較為豐富的實際操作經驗。

2 采油設備檢測工作對油田安全生產的價值

2.1對原油開采設備實施設備檢測工作，可以在故障發生前對其進行預判

在設備檢測領域，對設備實施定期檢測模式，是最為安全，也是最為理想的實施手段，檢測過程所得到的數據與最終的檢測結果，可以很客觀的反應出相關設備的具體工作狀態。但是，這種檢測模式，對于企業自身而言，并不是最為科學的手段。定期檢測在實施過程中，如果頻率較高，檢測周期較短，那么對于企業自身而言，需要承擔的壓力將會十分巨大，并浪費掉大量的人力與物力。定期檢測實施時，需要相關設備停止運轉來保證檢測工作的順利進行，而這種模式在市場經濟環境下，是不會被接受與允許的，所以，定期檢測工作在企業實際落實情況并不理想，很多企業考慮到經濟效益，并不會高頻次實施定期檢測。與之相比，設備檢測方式更為簡便快捷。企業配備擁有足夠技術技能與實際經驗的檢測人員后，對設備實施不停產的檢測形式，即使部分檢測需要讓機器停止運轉，其影響時間也會很短，對生產的影響被降到最低，因此也受到眾多企業的接納與好評，并且，這種檢測方式在擁有豐富經驗人員的支持下，可以有效對設備運行狀態進行評估，對可能發生的問題進行提前預警。設備內部運行零件出現老化或磨損后，其運行狀態將會改變，而設備檢測所面對的核心方向，就是尋找到這些狀態改變內容，并根據實際情況判斷出可能發生的問題，如果問題較為嚴重，結合定期檢測工作，就可以有效減少生產事故的發生幾率。

2.2 對原油開采設備實施設備檢測工作，可以有效降低企業整體運行成本

設備檢測對企業運行成本的削減，從其最終影響的角度出發，可以總結為三個方面：一、設備檢測的實際操作模式，其所消耗的人力與物力較少，不會像定期檢測那樣需要投入大量成本，如果在某些特定場景中，定期檢測無法有效實施，那么設備檢測方式就可以有效對其進行取代，進而從檢測自身角度來減少企業日常運行的成本；二、設備檢測工作的不斷進行，可以對零件發生磨損的現象更為有效的掌控，并分析出產生磨損的原因，相關零件的使用方式也將會在檢測過程中得到不斷的優化，同時，及時有效的故障零件檢測，可以減少因故障零件異常運轉而導致的其他相關性零件被破壞的現象；三、反復進行的檢測工作，及時有效的對已經發生老化或磨損現象的零件進行更換，也讓相關設備發生故障的可能性被大幅度降低，保證了原油開采設備在穩定性與可靠性方面的基本要求，不僅僅確保了企業的經濟效益，也為現場工作人員提供了更為安全的實施環境。以上三個方面，對企業安全生產管理工作以及成本控制管理工作，有著十分重要的意義。檢測過程不再需要生產線停止運轉，確保了企業產能，對相關零件的使用壽命有了更為充分的認知，從側面減少了因零件采購而帶來的額外成本，為企業提高資源利用水平提供了充足的空間，也推動了企業整體的資源整合與升級。

2.3 對原油開采設備實施設備檢測工作，可以有效推動企業科學化管理工作的進程

與定期檢測手段相比，設備檢測是一種在經濟發展的客觀需求下誕生的檢測手段，同時，其在實踐過程中也證明了自身存在的意義與價值，其為企業帶來的各種便利，也讓相關的管理工作變得更為規范。設備檢測在完成對指定設備檢修后，有效降低各類可能出現的風險，這也讓設備檢測成為企業后勤保障的重要措施，有效推動了企業的發展。當下，設備檢測已經發展成為科學管理的手段之一，同時也反映出企業對安全生產與風險意識的重視程度也在不斷提高，同時，也向人們展示了企業規范化管理對自身效益提升的正面作用。作為現代工業科學管理的重要組成，采油設備檢測也給人們帶來了很多創新想法，而企業通過對生產過程實施更為高效的成本控制，也讓企業資源的利用水平提升到一個前所未有的水準，企業人力與物力的應用更為科學。原油開采企業在實施采油設備檢測工作后，其管理效能與人力利用平衡方面，也取得了很大的提高。

3 結語

采油設備檢測是市場經濟運行模式下，一種較為科學的風險防范手段，同時，也是企業保障生產，減少安全事故發生幾率的有效途徑，通過對安全生產實施更為高效的管理，也豐富了企業管理經驗，強化了企業對于生產過程穩定性與可靠性的認知，對我國相關企業在未來的發展提供了更為充足的晉升空間。設備檢測不僅僅是企業追求效益與穩定的基礎，也是我國在新時代實施科學發展觀的重要時代精神表現。