化工自動化應用中的安全策略研究

靳京（聯化科技股份有限公司，浙江 臺州318000）

0 引言

一般的化工生產都是在密封性較強的容器或者設備中進行，其內部的環境基本都是高壓、深冷、真空或者高溫的狀態，導致容器和設備常常出現易燃易爆和易腐蝕的現象。為了保證化工生產的順利進行，必須控制好相關生產參數，保證其屬于標準的范圍之內。隨著自動化技術的不斷引入，在化工生產中起到了極大的作用和意義，其能夠實現全過程的有效控制。但是需要注意的是雖然化工自動化技術為化工生產帶來極大的便利，但是在運用過程中還是存在很多安全隱患，因此需要研究一些科學的解決策略，以促進化工行業的安全生產。

1 化工自動化的內涵與概念

目前我們所知的化工自動化技術就是化工生產過程的自動化，其具體的表現是在很多自動化設備的支持下，將自動化設備代替人工作業，在實際生產中具有特別重要的現實意義[1]。作為一個支柱型產業，化工工業在我國經濟發展中占據著極其重要的地位，且一般的化工生產都在一種密閉的環境中進行，這樣對于人工作業將會造成極大的困難和威脅。在實際生產中會用到很多的化學藥劑，使化工生產極具危險性。為了保證生產工作的順利實施，必須對其相關的參數進行實時監控。為了保證監控信息數據的科學性、精準性，避免發生安全事故，必須要使用自動化監控和信息采集技術。

2 化工自動化的發展現狀與安全問題

2.1 化工自動化的發展現狀

目前在大多數的化工生產中，都會引入自動化技術手段，包括生產的運行和分析作業，使人們可以完整的控制整個自動化生產過程，通過電腦與網絡的支持可以對全過程進行有效控制，并且可以對相關的指標和參數進行精準、實時監測，從而提升了管理效率與質量[2]。目前我國的化工自動化技術發展總體狀態不錯，但仍具有較大的提升空間，依托科學技術的不斷發展，需要重點關注和解決化工自動化中的安全問題。

2.2 化工自動化面臨的安全問題

（1）部件失控。在化工自動化生產中，很多部件都是通過電子信號的控制運行的。如果控制部分發生問題，例如信號失常等，就會造成嚴重的部件失控問題，使操作者面臨的較大的危險，并且部件失控會對機械設備的運行造成嚴重的干擾。雖然在化工生產中引進先進的核心技術可以提升整體的工作效率，但是需要操作者具有較高的技術水平，如果操作失誤，則會引起嚴重的安全事故。

（2）生產規模較小，難以保證安全。我國化工自動化應用的發展時間相比于發達國家而言較短，仍然處于較低的階段，并且自動化技術所涉及的工藝較為復雜，多樣性極為明顯。因為此原因，化工生產自動化不具備較高的通用性，一些生產規模小的企業無法在短期之內構建，進而難以保證生產過程的安全性。

（3）自動報警裝置發生問題。在化工生產中，一般都配備相應的報警裝置，通過該裝置可以有效的提前發現一些危險事件，保證化工生產有序進行，能夠最大程度的保證設備和操作人員的安全。但是在很多公司中并沒有定期對設備進行有效的檢查和維護，導致很多報警裝置發生故障后使數據不具備真實性，甚至有些情況是生產過程中發生了安全問題設備也不報警，導致安全事故發生并造成損失。

（4）自動操控裝置的安全隱患。在化工生產過程中應用自動操控裝置可以有效的利用在設備控制方面，使設備可以自動停止和啟動運行，實現集約化生產的目的，保障操作人員的人身安全[3]。但是我國很多化工企業在應用自動操控裝置時都會在具體的生產環節中發生裝置失靈的問題，導致在生產中裝置運行突然中斷，更加嚴重的可能會造成安全事故和人身傷害。

3 解決化工自動化安全問題的相關措施

3.1 保證監測和預警設備的的安全

首先需要將強弱電電纜分開，保障二者的獨立性，然后能夠保證接地線的科學性；另外需要對接地線的安全進行細致的檢查，保證其接地沒有絲毫的差錯，并且將其處于合理的電阻值區間之內。其次需要對相關的軟硬件進行檢查，認真做好管理工作，并且定期對其進行維護和清理，保證設備的整潔度，同時使軟硬件的組態配置相互一致。最后需要采用有效的技術手段保證自動化控制的穩定性和準確性，然后對DCS系統進行科學的優化和升級，及時提升軟硬件，進而保證整個系統的穩定運行。

3.2 加強操作人員的安全意識

在化工生產中，安全事故對于自動化設備操控人員的威脅主要表現在一方面是相關化學品易燃易爆的問題，另一方面是使用的化學藥劑如果進入到人體內部，輕者容易出現各種不適癥狀，嚴重會致人死亡。因此加強人員安全的管理首先就要加強操作人員的安全意識，在人員的招聘和選拔時需要嚴格執行相關標準，保證其具有多年的經驗和較高的安全意識，為化工生產的安全提供基礎保障[4]。另外管理人員可以定期邀請相關安全專家對操作人員進行安全培訓，將行業安全意識和安全操作規范傳輸給他們，增強其工作中的安全理念。最后企業管理人員需要結合安全工作需求和設備使用手冊，編制一套科學的安全操作規范，并嚴格要求操作人員按照操作規范執行。

3.3 設備的安全檢查

對于化工生產而言，設備是保證化工生產的重要支撐，其運行的效率將會直接影響化工生產的效率和經濟收益。因此需要相關的技術人員和管理人員對引進的自動化設備進行嚴格的運行管理和安全檢查。首先在設備引進方面，需要對相關的生產企業進行資質核查，保證生產企業具有合格的資質和較高的信譽度，保證設備的生產質量和安全性。其次需要對設備的標識以及設備的相關參數充分了解，結合自身企業的實際情況選擇適合的自動化設備。最后在設備運輸到企業內部時，需要相關的技術人員和操作人員結合操作規范對設備進行試運行，保證設備的安全狀態，注意是否存在異常的聲音和震動，如果發現問題及時和廠家溝通處理，進而從源頭上保證企業設備運行的安全。

3.4 定期維護

對于自動化生產設備而言，其執行機構都是由各種機械零部件組成，需要結合其易損程度來進行定期維護和更換。一般主要有以下幾點需要注意：第一，要保證自動調節裝置的正常運行，如果該裝置發生問題，例如氣壓或者溫度的錯誤調節和控制，很容易造成安全生產事故，使人員安全受到威脅。第二，要保證電路的安全，如果電源裝置發生故障，將會導致如溫度和壓力控制等部件停機，進而造成較大的安全威脅。第三，要及時對一些系統控制程序進行檢測和殺毒，避免一些惡意病毒侵入到系統中造成控制的失序。第四，要對一些防護工具及時做檢查和更換，以保障相關危險崗位工作人員的人身安全。

3.5 生產過程的安全控制

在實際的化工生產中，設備管理人員與生產人員的人身安全防護必須進行充分考慮，在一些嚴格控制的危險場所，特別是存在危險或有害氣體的環境中必須保障其人身安全[5]。另外要對所用到的安全監測系統進行優化和升級，引入無線電發射器和傳感器系統，以此來提高環境的安全性和可識別性，一旦操作人員接觸到危險風險，此系統可以第一時間對其進行提醒和預警，并且將設備處于安全狀態，以此來全面提升設備運行的安全性。

4 結語

隨著我國化工自動化技術的快速發展和建設，我國化工企業在生產過程中的自動化水平也在不斷增強，有效的提升了我國化工企業的生產效率和質量。因此，在自動化設備應用中保障設備和操作人員的人身安全，提升人員的安全意識，制定安全規范，才能有效的促進化工企業更好更快的發展。