引發工廠爆炸事故的原因及其防治對策

李晶晶 庫宇心 鄒家皓(江蘇大學，江蘇 鎮江 212013)

0 引言

近年來，工廠爆炸事故不絕于耳，呈現高頻率、高危害趨勢。如2020年1月14日廣東珠海長煉化工廠爆炸致使現實版的“烈火英雄”上演；又如2020年1月24日美國休斯敦一工廠發生爆炸使得周邊住戶窗戶被震碎，火光沖天。本文將以國內外工廠爆炸事故為例，對工廠爆炸產生的原因做出嘗試性歸納，并據此提出一些相關的防治措施，以期對相關人員對工廠爆炸的防治有所啟示。

1 爆炸原因

1.1 工廠中所存物質具有易燃易爆性

大多數工廠爆炸發生的直接原因是工廠中一些易燃易爆品的不規范存放和處理。據研究，物質發生爆炸的條件為以下三條：物質本身具有可燃性或者爆炸性；物質必須懸浮在空氣中并與空氣或氧氣混合達到爆炸極限；有足以引起物質爆炸的熱能源，即點火源。在工廠爆炸發生的類型中，粉塵爆炸具有不易察覺且發生概率大等特征，具體表現為：破壞性很大，造成的事故影響范圍很廣；感應時間比較長，其爆炸形成的過程復雜；容易引發更為嚴重的二次爆炸；粉塵不完全燃燒，會產生大量的CO 以及粉塵自身分解的有毒氣體，引發人員中毒事故[1]。

1.2 工廠管理機制不夠完善

(1)對工作人員的管理。工廠招聘員工時，不嚴格按照流程規章進行，導致一些基本技能不嫻熟，沒有經過專業訓練，甚至未曾通過相關考試的人員步入工作崗位。其次，在工作人員的職責分配過程中，為了提高經濟效益，將工作人員大多都投入生產工作，忽視工廠中安全員的培養，致使員工不能及時感知爆炸的發生，從而造成巨大的人員傷亡和財產損失。

(2)對工作流程的管理。工廠對員工的工作流程沒有進行嚴格規劃，各個部門之間分工不明確，從原材料的采集到加工生產直至最后廢棄材料的處理都沒有相關專業人員進行檢查和督導，導致原材料的質量、加工過程的規范度、廢棄材料的合理化處理都得不到最好的保障，進而造成了潛在風險的產生。

1.3 工廠內部設施存在問題

(1)內部構造不合理。2014年8月2日，江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司拋光車間發生粉塵爆炸。經調查發現，該企業內產房沒有按照二類危險品場所進行設計和建設，違規建設的雙層設計生產車間且建筑間距不夠。此外，2000 平方米的車間內布置了29 條生產線，有300 多個工位，這導致了生產工藝路線過緊過密。由于空間狹小，使得爆炸的傷害性相對而言更高，爆炸程度更劇烈。

(2)機械設施不標準。日本昭田川崎工廠合成氨爆炸事故是由于工廠設施發生漏氣所造成，漏氣原因是兩個油分離器和一個凈化塔連接的高壓管線接頭處，連接管的螺桿外徑比正規值小，且其螺距比相應螺紋的螺距大，因而使螺紋牙與牙間存在配合差。工廠中的設備有或許需要承受高壓，或許需要承受高溫，或許需要承受一定的酸堿度，如若設備不能達到既定的要求，會造成設備的損壞，進而導致液體、氣體泄漏，造成爆炸事故。

(3)監控和預防設施不完備。據統計，某化工廠爆炸原因之一就是裝置的操作系統有缺陷，不便于工人觀察和判斷斧內的真實液位，且無液位和溫度超限報警裝置[2]。因此，在工作場所不配備必要的監測儀器，可能會導致危險發生時工人們不能及時感知，致使無法挽救的災難發生。除此之外，在工作場所配備少量甚至不配備滅火和防護用具，同樣也會導致事故發生時員工不能及時有效的處理，進而引發爆炸，工作人員的安全也受到了很大的威脅。

1.4 政府有關部門督查不到位

2012年2月28日河北趙縣克爾化工廠發生爆炸。但是據趙縣政府于2010年11月官網發布的相關消息顯示，克爾化工廠躋身于趙縣表彰的2010年度安全生產先進單位之列。由此可見，正是因為相關政府部門的監察不到位，克爾化工廠中的員工素質、安全管理、安全隱患排查都存在問題，最終造成了25人死亡，4 人失蹤，46 人受傷的慘狀。

1.5 工作人員造成失誤

(1)工作人員專業素質不夠。2010年9月12日山東赫達股份有限公司車間爆燃是因為脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足，發生了超過工藝流程允許范圍的操作失誤。工作人員的專業素質決定了他們在生產時能否遵循技術規范，完成相應的工作。

(2)工作人員壓力過大。意大利佩斯卡拉省煙花工廠系列爆炸事故中生產壓力導致技術人員冒險工作，事發時間為夏季，該工廠為給附近一城鎮準備節日用煙花異常繁忙[3]。由于社會經濟的發展，人民的各種需求都在增加，隨之而來，這對工廠生產也會產生巨大壓力。眾所周知，適度的壓力有利于效率的提高，但是當壓力超過人們可承受范圍時，便會滋生焦慮和緊張的情緒，致使員工工作失誤的頻發。

(3)工作人員盲目自信。在意大利佩斯卡拉省煙花工廠系列爆炸事故中同時還反映出的問題是，工作人員盲目自信(3名人員對管理易爆物均有多年經驗)導致員工們在不安全的環境中開展工作。由于長期的經驗積累和零失誤的操作成功率，人們對這項工作危險性的認識大打折扣，從而增加了危險發生的概率。

2 防治措施

2.1 強化易燃易爆品管理

(1)合理存放物品。首先，規范存放物品，尤其在放置兩種易發生化學反應的物質時，要保證它們之間的安全距離。正確了解物品的屬性，為其營造一個較為穩定，不易發生化學反應的環境。其次，大多數物品發生爆炸是由于高溫高壓等外部條件，所以在進行生產時要確保生產條件的安全性。最后，在物品的儲存中，還需注意的是不能過量儲存。意大利佩斯卡拉省煙花系列爆炸事故中由于工廠未經批準的過量存儲導致爆炸接連不斷，這給營救工作也帶來了巨大的困難。

(2)控制點火源。點火源是能夠使可燃物與助燃物發生燃燒或爆炸的能量來源，一般為以下幾類：明火、高溫、電火花、撞擊與摩擦發熱、絕熱壓縮、光線照射與聚焦、化學反應放熱等。點火源的存在是物質是否能發生爆炸的決定性因素。除了積極預防雷電等自然災害發生外，工廠還應明令禁止員工將打火機、火柴等易燃物帶入工作場所。同時，工作場所地面和儀器等應盡量減少摩擦生熱，工廠中安裝檢測溫度的報警裝置等。

(3)避免物質在與空氣和氧氣混合后達到爆炸極限。爆炸極限也稱爆炸濃度極限，是指可燃物質(可燃氣體、蒸汽、粉塵)與空氣(或氧氣)在一定濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇到火源后發生爆炸，這個濃度范圍叫做爆炸范圍。為了避免物質達到爆炸極限，工廠可以采取以下幾種方式：首先，可以將可燃氣體、蒸汽密閉儲存，在進行生產時，加強生產裝置的密閉性，避免氣體的泄漏；其次，可以在進行生產時利用惰性氣體進行保護，惰性氣體性質穩定不易發生化學反應；再者，可以采用通風除塵系統，通過不斷置換氣體，使其無法形成預混氣；最后，工廠內要安裝檢測和報警裝置，通過安裝可燃氣體探測器及時反映可燃氣體的濃度，同時結合可燃氣體的爆炸濃度范圍及時采取相應措施。化工廠中可燃物的爆炸極限與壓力、火源和溫度具有很大的關系，壓力和溫度是影響爆炸極限的直接因素[4]。

2.2 健全工廠管理制度

(1)定期培訓工作人員。培訓工作人員相關知識技能：各部門人員對本部門存放和使用的物品必須有明確的認識和了解，必須掌握相關儀器設備的正確使用方法。

提高工作人員安全意識并掌握基本應急措施：首先，通過開會、試題測試等形式來了解工作人員的安全認知水平。其次，通過案例分析的方式，讓員工了解到工廠中的潛在風險以及潛在風險會造成的后果，進而提高員工的安全意識。最后，工廠要進行應急措施的培訓，針對設備出現的各種問題提供相應的解決措施，并聘請消防員進行滅火器使用的相關訓練，要求每位人員都具備獨自使用滅火器的能力。

(2)嚴格規范工作流程。首先，工廠必須制定嚴格的規章制度，對工作流程進行公示。工作流程的制定要保證儀器的使用安全、員工的正常需求以及生產工作的高效等。其次，在工作流程確定實施后，要根據生產情況進行不斷地調試，努力尋求最恰當的工作方式。最后，在生產工作時，安排專門人員對員工們的工作流程進行輪流檢查監督。對于不按照流程工作的員工要采取疏導、講解甚至罰款等方式督促。

2.3 完善內部設施

(1)定期對工廠內部設施進行檢查和更換。工廠中電路復雜。由于各路電器之間多為并聯，導致電路中電阻較小，電流較大，所以根據電流的熱效應可知，干路中產生的熱量較大，會造成導線外包絕緣體的燒毀。工廠中的設備大多需要承受高溫、高壓，極易造成設備的損壞，所以設備儀器要定期檢查，以防漏液、漏氣、漏電等事件發生。

(2)安裝監測以及報警系統。生產系統中安裝溫度、壓力、液位、可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵濃度檢測裝置，用以及時反饋各部分元件之間的工作情況。同時，工廠內還要安裝火災報警裝置，特殊情況下還要安裝煙感、溫感報警裝置等。

(3)廠房平面的布置。關于廠房平面的布置，面積相同的矩形平面和狹長型平面相比較，后者在爆炸時易受破壞。因此生產間的平面布置應分別獨立設置，而不應排成狹長的“一”字型。除此之外，安全疏散通道可以盡量減少疏散時間。因此在平面設計時，生產場所的各個房間均應設計兩個或兩個以上的出口[5]。最后，在工廠平面的設計中，各項安全間距的要求是第一要素。根據目前現行的標準規范的要求，需要考慮的安全間距包括：防火間距、爆炸危險區域、廠外衛生防護距離、交通線路安全距離等[6]。

2.4 政府有關部門落實監察工作

只有政府有關部門進行不定期的隨機抽查，嚴格規范監察流程，才不會讓部分工廠有渾水摸魚、瞞天過海的可能。在發現個別企業存在問題后，相關部門要依法進行懲罰，做到“執法必嚴，違法必究”，從而達到殺一儆百的效果，降低工廠中的潛在風險。

3 結語

工廠生產在創造巨大的經濟效益的同時，也要時刻注意工廠生產的安全性，從而避免爆炸事故的發生。為了減少此類悲劇事故的發生，從國家到工廠再到個人都需要付出巨大的努力。