新環境下化工安全生產與管理策略思考

宋瑩(沈陽工學院，遼寧 沈陽 113122)

0 引言

快速發展的科技背景下，化工生產自動化模式逐漸普及，顯著提升了化工企業生產效率。然而，卻依舊有一系列不可避免的問題存在，不但對企業利益構成了影響，同時也與國家安全穩定存在關聯，因此必須予以重視?；て髽I中，化工產品生產及管理的專業性和特殊性十分強，要想確保生產及管理的安全性，健全于完善的安全生產管理機制必不可少，同時也需要規范員工操作水平、及時更新工藝和設備。

1 化工生產特點及安全管理重要性

1.1 化工企業生產特點

化工生產行業具有高危性，其生產期間包含的特點主要有下述幾方面構成：其一，生產條件方面的要求十分嚴格，生產工藝相當復雜，涉及了多個環節與多重手續，不論是材料選擇亦或是生產操作，都必須與相應的規范及標準相適應，稍有疏忽便會引發安全事故，嚴重影響企業經濟并對人員構成安全威脅；其二，生產規模相當龐大，生產過程具備連續性[3]?；どa行業生產效率提高之后，也儲存了更多的危險品，安全風險更高；其三，目前，化工生產企業自動化生產已基本普及，自動化生產工具的配備，有利于連續化生產的實現，然而因相應生產控制系統缺乏的緣故，自動化生產過程中也有危險存在，如對設備的維修養護不夠重視導致設備性能、適應效率下降等，皆有引發安全事故的可能性。

1.2 化工安全生產管理重要性

一方面，作為我國基礎產業之一的化工產業，其安全生產將會在一定程度上影響國家的發展，而加大化工安全生產管理力度恰好與國家經濟發展要求相適應；另一方面，安全生產是化工企業生產及發展必不可少的基礎，將安全生產管理工作做好，能夠創造有利于員工工作積極性提升的安全工作環境，不但能為企業帶來豐厚的經濟利潤，同時也能為員工生命財產安全提供保障，有助于企業健康、穩定發展的實現。

2 化工安全生產中存在的問題

2.1 前期安全生產設計不合理

化工生產企業一旦有問題出現于前期生產線設計及管理中，那么整個化工生產運作就會受到影響。新環境下，化工企業要想確保生產及管理的安全，就必須保障生產設計方案的科學性與合理性。然而，多數化工企業目前皆有一系列問題存在于安全生產設計上，如方案設計人員技能不足以致于設計產生缺陷，而設計缺陷會影響整個化工生產設備的科學性與合理性。同時，該設計方案被采用之后，化工生產企業會有安全隱患產生，故而必須著重關注前期安全生產設計工作的合理性。

2.2 員工操作缺乏規范性

化工生產工作人員操作缺乏規范性極有可能引發安全事故，因此要想保障生產及管理的安全，就必須規范進行操作。同時，化工生產工作中涉及了大量儀器設備的應用，要求對操作人員操作技能予以充分考量。實際生產期間，個別工作人員由于操作不恰當、不規范，會引發一系列安全事故，后果相當慘烈。例如化學品中毒導致腦中樞產生故障，嚴重時甚至會出現性命危機，而這類情況在化工生產行業中屢見不鮮。因此，必須將員工操作的規范性納入重點觀察范圍。

2.3 安全管理制度形式化、意識淡薄

化工企業安全生產的保障措施中，安全管理制度至關重要。然而，個別企業為了獲取更大的經濟效益，有關安全管理制度的執行力度欠缺，以致于出現管理制度形式化問題[2]。多數企業之所以會發生安全事故，其根本原因就在于僅注重生產利益而將安全的作用忽視，加之在執行安全管理制度時屢屢出現人情關系的情況，制度的執行欠缺公正性。

2.4 設施設備老化現象

化工生產企業生產及管理中，設施設備是一項必不可少的基礎，一旦有故障出現在設備中，將會對企業生產效益構成直接影響。新環境下，個別化工企業都有設備老化及使用情況偏低或生產能力欠缺的情況存在，也有個別企業盡管引進現代化科學生產設備，然而因員工技能培訓工作開展不當的緣故，以致于員工難以正確、規范操作，稍有不慎就會引發安全事故。同時，化工企業在維護檢查生產管理設備的力度有所不足，本身可避免的危險或故障卻不知該怎樣排除。

3 新環境下化工安全生產與管理策略

3.1 提高前期安全生產設計水平

化工企業需要切實做好生產前設計工作，致力于設計水準的提升，雇傭掌握了先進化工生產設計技能的專業人才。同時，生產前也需要合理落實安全評價的設計工作，客觀評價生產環境。在構建化工生產線前，針對可能出現的故障也應該制定針對性的處理策略，并指導操作人員合理操作，以便將安全事故規避。此外，化工企業需要圍繞設計人員定期開展培訓工作，構建相應的考評機制，對每個設計過程科學、合理地展開安全評價，最大限度規避安全事故。

3.2 規范員工操作手段

化工生產企業可以采取以老帶新模式，引導老員工對新員工操作技能進行指導，生產現場設備操作時至少保障兩人同時進行，如此即可有效控制操作方面的故障。同時，因化工企業具有極強專業性與一定特殊性的緣故，應當合理構建安全操作章程，要求操作人員嚴格遵循相關標準及規范。此外，需幫助操作人員樹立安全操作風險意識，以便將不規范操作引發的安全事故最大限度規避。對生產設備不熟練的新員工，可在老員工的指導下進行使用，同樣能規避安全事故。

3.3 完善企業安全管理制度

企業應當結合自身發展特色，合理進行安全生產管理制度的構建，逐一細化每個環節的安全管理，確保每個崗位的職責于義務。同時，管理人員也要對自我控制及管理予以重視，發揮表率作用，引導員工貫徹落實安全管理制度。此外，企業需要加大對安全管理制度執行情況的關注程度，將“安全第一”原則貫徹落實，引導員工自動、自愿執行安全管理制度[3]。

3.4 及時更新工藝和設備

化工生產企業應當加大化工設備的管理力度，以設備和機器的購買年份、使用年限、維修次數等為根據對設備使用壽命展開綜合考慮，當有損耗情況出現時需立刻停工維修，若機器故障較為嚴重，應當及時更新。針對特殊設備，需登記注冊，交由專業技術人員負責操作、維護。同時也要嚴格管理化學原料，化工生產企業在實際生產中會涉及到一部分易燃易爆或重污染的化學原料的使用，在購買、存儲中對于其化學屬性必須嚴格遵守，并且需要明確規定倉庫隔音、光照及防潮等物理屬性。此外，需在生產工藝改造中投入充足資金，升級改造生產自動化，通過連鎖程序的增加，減少用工，每個生產車間皆應落實防護用品及緊急救援器材的配備。

4 結語

任意工作的開展都必須確保安全，化工生產也不例外。因化工生產涉及了相當惡劣的環境，會嚴重影響人體，因此企業必須將員工安全防護工作做好，為員工個人安全提供保障。同時，也需要及時維修、更新化工生產設備及工藝，最大限度規避安全事故。此外，因化工生產工作具有高危性的緣故，企業也需要積極完善員工激勵機制，為員工提供更優異的待遇，以便將其工作積極性激發，進而促進企業生產效率的提升。