化工安全生產中自動化控制技術的應用

胡鄭毛(安徽超美安全技術有限公司，安徽 合肥 230601)

0 引言

科學技術的發展和進步，對于人民生活水平提升的基礎體現是各種工業產品的應用，化工產品在實際的生產過程中有較強的腐蝕性和易燃易爆炸的特點，除此之外生產的設備和生產的工藝技術也更加復雜和繁瑣，這樣的特質不僅導致化工產品的生產條件更加的苛刻，而且提升人工操作難度的同時增加了生產過程中產生的安全隱患。現代化工企業在發展過程中一般通過自動化控制技術的應用來降低安全事故的發生率，提升企業的經濟效益。

1 自動化控制技術的概述和重要性分析

1.1 自動化控制技術的概述

自動化控制技術就是以自動化為基礎，通過在化工企業的生產過程中對自動化控制技術的合理應用來對整個生產流程進行管理和控制。化工企業的生產特殊性使其在生產過程中對于生產環境的壓力、溫度等基礎參數的控制要求處于較為嚴格的狀態，生產過程中控制不到位不僅會造成劣質產品，嚴重者還會誘發安全事故，對于生產人員的生命安全產生較大的威脅。自動化控制技術在實際的應用過程中有著較高的可靠性，可以根據實際的生產需求對各項生產參數進行嚴格控制，提升化工生產安全性的同時對于促進化工企業的現代化發展有積極性作用。

1.2 自動化控制技術在化工生產的重要性

化工產品與人們的生活息息相關，因此在企業發展過程中維持化工產品生產發展的有序性對于社會經濟的健康可持續發展有積極性作用，也是人們有序生活的基礎保障。化工生產因為其本身材料和流程的特殊性導致在生產過程中有著易燃易爆炸的特征，復雜的生產環境和隨著需求增加的工序增加了化工產品的生產難度，在生產過程中的任何一個人為因素和環境因素都可能成為引發安全事故。自動化控制在化工生產的應用，解放人力的同時一定程度上為化工生產的安全提供了保障。

2 自動化控制技術在化工安全生產的作用

2.1 優化工作環境

傳統的化工產品生產過程中，一線工作人員的工作環境較為危險，一旦操作失誤就會引發安全事故。與此同時，長時間在高危或者腐蝕性的環境下進行工作，給工作人員的身心健康帶來了較大的威脅[1]。自動化控制的應用可以改善工作人員的工作環境，預警系統可以對各種危險因素進行提前示警，為工作人員的生命安全提供保障。

2.2 降低生產成本

在時代經濟飛速發展的大背景下，企業效益是維持企業健康可持續發展的基礎保障，人工成本的增加對導致化工產品的基礎造價成本增加，降低企業的經濟效益，不利于企業的健康可持續發展。自動化控制技術在生產作業中的應用不僅能夠在保證生產效率的同時提升相關參數的精度，而且降低人工操作失誤的同時可以降低人工成本。自動化控制基礎在化工企業的廣泛應用能夠促進企業生產效率的提升，控制生產能耗的同時提升企業的經濟效益。

2.3 合理控制事故

自動化控制技術在化工企業生產過程中的廣泛應用不僅可以提升各個設備的運行效率，而且對運行安全也提供了一定的保障。自動化技術的應用降低了在化工生產作業過程中的人工參與度，因此在生產過程中如果發生安全事故可以降低人員的傷亡[2]。自動化控制技術在實際的應用過程中對于生產安全隱患可以通過提前預警來降低事故的發生率，降低企業損失的同時為企業效益和順利生產提供基礎的技術保障。

3 自動化控制技術在化工安全生產的應用

3.1 對儀表的實時監控

自動化控制技術在化工企業的實際應用一般是對各種生產儀表的監控，化工企業的生產具有一定危險性，安全儀表在實際的生產過程中可以對各種生產信息進行及時檢測，掌握生產狀態信息，積累有效生產經驗的同時作業人員在生產的過程中可以通過參考儀表的數據來對生產狀況進行判斷，通過針對性的生產策略調整來降低安全事故的發生率。自動化控制在儀表監控的過程中一般會借助微處理器和大型集成電路的組成來促進生產設備的自動化水平提升。生產過程中按照化工生產各個環節的具體情況來對各個對象進行選擇性的控制，為各個環節的有序生產提供基礎的基礎保障。

3.2 生產監控和故障原因分析

化工生產企業較多的生產流程和較為復雜的生產操作加大了安全生產的難度，在生產過程中任何工序產生質量問題都容易導致安全生產事故的發生。自動化控制技術在化工生產的應用過程中可以對化工生產作業進行全方位的生產監控，對生產過程中的各項生產數據進行收集，發生故障后可以通過故障數據和正常數據的數據比對研究來更加準確的進行問題發現。生產監控是自動化控制在化工企業生產過程中的主要應用方式，雖然在實際的應用過程中面臨著較為復雜的應用問題，但是在實際的化工檢測實驗過程中一般會通過專業的檢測來為使用效果提供保障，在生產過程中針對性的對容易發生故障的設備進行重點監控。自動化控制裝置對于故障原因的分析的主要方式是通過對故障出現的癥狀、時間和既往數據等基礎參數進行分析。

3.3 緊急停車系統

化工生產過程中自動化控制在生產過程中的緊急停車是指在生產過程中系統中使用相關監控模塊來實現對系統相關參數和運行狀態的監控，生產過程中一旦發生安全隱患，緊急停車系統可以通過自動進入緊急停車狀態來為化工企業的生產安全提供保障。緊急停車在實際的生產過程中主要是指生產過程中出現全面性故障的情況下，引發緊急停車的故障有電源失效、斷水等危險情況。一般生產過程中使用緊急停車會對企業生產的安全產生較大的負面影響。化工企業作為生產過程中存在較大安全隱患的企業，緊急停車系統是影響生產安全性的重要因素，因此企業進行緊急停車系統的設置過程前，首先要明確自身的生產特點，然后在生產過程中要對緊急停車系統的檢測單元、基礎邏輯性和執行單元這三者之間的串聯關系進行計算，因為在實際的運行過程中以上三個單元的配合合理性對整個緊急停車系統的實用性有著直接影響。

4 自動化控制技術的發展

4.1 自動安全裝置的優化

自動化控制技術雖然在現在得到了廣泛的使用，且在使用過程中取得了良好的使用效果，但是在實際的應用過程中通過分析可知還有許多的環節可以改進，自動化控制技術的優化對于進一步提升化工企業生產的安全性有積極性作用。現階段化工企業常用的自動連鎖報警裝置是當前化工企業生產過程中的常用裝置，生產過程中可以實現故障報警，通過對裝置的優化可以對生產過程中的基礎參數、狀態等進行數據設置，避免在生產過程中數據偏移誤導報警等不良事件的發生率。自動連鎖報警裝置的優化和應用可以幫助后臺人員在運行的過程中提前預知各種安全威脅，第一時間進行處理，降低安全事故帶來的經濟損失。例如在生產過程中發生有害氣體泄露事件，自動報警裝置可以對泄露點進行定位，定位后通過及時的信息反饋為處理方案的制定提出基礎依據。企業可以組織區域員工進行有效撤離，然后針對性的處理泄露問題，降低氣體泄露帶來的損失。

4.2 安全管理系統的優化

產量增加的同時，很多化工企業在生產過程中意識到生產安全的重要性，現階段自動化控制安全系統的應用逐漸廣泛。這就要求化工企業在發展的過程中，要實現安全裝置自動化性能的優化，使得相應的安全裝置能夠在化工生產的過程中發揮其應有的安全保護作用。比如，在化工生產過程中出現安全事故，而搶修人員又無法在第一時間進入事故現場，此時，安全裝置自動化就能夠發揮作用，實現故障的隔離，實現故障影響范圍的控制等，將損失降至最小[3]。針對化工生產過程中的火災事故，現階段很多安全裝置具有自動啟動滅火的系統，以此來實現對生產過程中的火災進行快速處理的目標。

5 結語

自動化控制在現階段的化工生產過程中發揮著重要的作用，提升生產效率同時對于降低各種安全事故的發生率有積極性作用。但是時代經濟的發展促使社會需求的增加，企業在擴大產量的同時也要做到自動化控制系統的與時俱進。