無機氟化工生產危險有害因素及安全措施

陳富強

（廣東廣業云硫云硫礦業有限公司化工廠，廣東云浮 527343）

無機氟化工生產在我國現代化學工業以及國防事業的發展過程中，發揮著不可替代的作用。無機氟化工生產過程中，會應用到許多有害物質、危險物質以及易燃易爆物質等。隨著我國社會的不斷發展，對于無機氟化工生產的需求與要求正在不斷提升。為使得無機氟化工生產能夠滿足人們的需求，對其中的安全工作要給予更多重視與關注。所以，本文針對無機氟化工生產危險有害因素及安全措施相應內容進行闡述。

1 無機氟化工生產危險有害因素

1.1 液氨危險因素

氟化氫銨和氟化銨在實際生產過程中，液氨是其中的重要原材料之一，同時也可以將其作為制冷劑使用，達到良好制冷效果。氟化銨和氟化氫銨在實際生產期間，不僅生產環境較為潮濕，同時其中的工藝介質以及空氣當中含有的氣體具備較強腐蝕性特點[1]。這一問題的出現，對于周圍環境以及工作人員自身的人身財產安全會產生很大影響。一旦設備設施出現腐蝕問題，那么會引發有毒氣體泄漏。如果有毒氣體的濃度在一定標準范圍內，還會引發爆炸等問題。對生產工作的展開，以及社會穩定會帶來很大影響。

1.2 混合煤氣危險因素

在無機氟化工生產中，混合煤氣是其中的重要燃料。混合煤氣是由不同氣體組成，比如，一氧化碳、甲烷、氮氣以及二氧化碳等，此類氣體都具備一定的危險性特點與爆炸風險。一般情況下，混合煤氣的極限范圍要保證在6.3%～73.8%。在這一過程中，如果其中的氧氣含量超標、或者在其中混入空氣中的氧氣，那么爆炸問題的產生幾率將會在很大程度上提升。除此之外，混合煤氣中含有的一氧化碳會引發中毒等問題。由此可以看出，混合煤氣是一個危險因素。

1.3 氟化氫危險因素

氟化氫具有強烈毒性，如果氟化氫氣體被人體吸收，或者在粉塵中含有氟化氫。當其濃度達到一定程度后，會對人體呼吸道黏膜產生很大刺激作用，引發一系列疾病問題，比如，肺炎、反射性窒息以及支氣管炎等。除此之外，因為氟化氫具備較強的腐蝕性特點，所以，會在一定程度上腐蝕人體骨骼以及牙齒等。當空氣中的氟化氫達到400～430mg/m3的濃度時，會造成人體的死亡。當濃度達到100mg/m3時，人體的最大承受極限也就是1min左右。基于此，為實現對氟化氫的有效控制，我國衛生部門做出明確規定，其濃度只能在2mg/m3。

1.4 螢石粉危險因素

目前我國無機氟化工生產過程中，許多企業忽視了螢石粉帶來的危險問題。在實際作業現場，并沒有采取有效的除塵措施。這一情況的出現，使得生產現場會存在很大的揚塵問題。如果揚塵濃度較大，那么將會對人體造成很大影響。

2 無機氟化工生產危險有害因素治理重要作用

在無機氟化工生產中，通過對危險有害因素的控制，對生產工作的展開具有重要作用。具體體現在以下幾點中：第一，將危險因素控制在合理范圍內，盡量降低危險事件的發生幾率。這樣才能在最大程度上保證生產工作的有序進行，提升生產質量與生產效率[2]。第二，保證員工自身安全，在無機氟化工生產工作的開展中，需要工作人員能夠在其中將自身作用與價值充分發揮。因此，通過對危險因素的控制與治理，以保證工作人員的人身安全。

3 無機氟化工生產危險有害因素的安全控制措施

3.1 加強對液氨的安全控制

在加強對無機氟化工生產危險有害因素的安全控制中，針對液氨的安全控制需要給予更多關注與重視。在具體的控制中，可以從以下幾點展開：第一，液氨裝置針對容易發生事故的部位，需要工作人員能夠定期做好檢查工作，同時針對其中的零部件，要保證及時更換，尤其在出現故障之后，必須要保證更換的及時性。在新裝置使用之前，工作人員要做好檢查工作。液氨制冷裝置在使用中，有著較高的危險系數，對于該裝置，要及時進行更新，在最大程度上保證液氨制冷裝置的安全性與穩定運行。第二，在液氨儲罐處，需要設置相應的噴淋冷卻裝置，這樣在火災發生時，可以及時對罐體進行降溫，避免溫度的進一步升高。這樣可以有效避免儲罐開裂問題以及爆炸問題等，與此同時，要加強對噴淋水系統的應用。通過系統的安全穩定運行，將氨氣泄漏產生的氨氣及時吸收并驅散，有效降低液氨危害問題。

3.2 加強對混合氣體的安全控制

在加強對混合氣體的安全控制中，可以從以下幾點展開：第一，在對混合氣體進行使用之前，要及時對混合氣體進行安全監測，將爆炸的可能性降到最低。在實際使用過程中，熱風爐要嚴格按照相應的安全標準以及規定展開[3]。在煤氣管道上，需要安裝不同裝置設備，比如，低壓報警裝置、逆向裝置以及自動隔斷裝置等。第二，對于煤氣管道中的不同裝置，要做好定期檢測工作。及時發現裝置中存在的問題，并給出有效解決措施，確保設備設施的安全穩定運行。避免因為裝置原因，帶來一定安全隱患問題。

3.3 加強對氟化氫的安全控制

氟化氫帶來的安全問題非常嚴重，因此，在無機氟化工生產過程中，要加強對氟化氫的安全控制。在具體控制中，可以從以下幾點展開：第一，制定對氟化氫泄漏預防措施。氟化氫是一種有毒物質，并且分布較為廣泛。在對氟化氫大量泄漏預防控制中，可以采取以下幾點措施：①在無水氟化氫儲槽當中要設置相應的緊急切斷閥，并設置相應的自動控制裝置，這樣在問題發生時可以實現遠程操作，立即切斷電源。②在氟化氫儲罐與檢驗槽之間需要設置一定的倒灌管線，這樣當氟化氫儲罐或者檢驗槽中出現泄漏情況時，可以在最短時間內向距離較近的管槽轉移，減少氟化氫泄漏量[4]。③在生產現場可以結合實際情況，安裝有毒氣體泄漏報警儀。一旦生產中發生有毒氣體泄漏，那么報警儀會立即發出報警信號，對有毒氣體泄漏情況進行有效處理。第二，氟化氫是液體腐蝕物，不僅要對泄漏問題進行及時預防，同時還要設置安全防護堤，在最大程度上將泄漏問題控制在合理范圍內。

3.4 加強對螢石粉塵的安全控制

螢石粉是無機氟化工生產中的重要組成部分，但是一旦出現螢石粉塵問題，那么將會在很大程度上影響工作人員的人身安全與工作的順利展開。因此，對于粉塵的控制需要給予更多關注。比如，可以在加料口處設置開口型箱體，并保證開口箱形體的一定高度。一般情況下，要保證超過螢石粉集裝袋高度即可。在箱型體上部，設施吹吸排風罩。在現場工作操作中，要嚴格按照工作標準與工作流程展開，從而將粉塵問題控制在合理范圍內。

4 結束語

綜上所述，無機氟化工生產過程中產生的危險有害物質，會在很大程度上影響生產工作的有序進行，同時對工作人員的人身安全產生影響。基于此，對于危險有害因素的控制要給予更多關注與重視，將危險問題控制在合理范圍內。