高壓燃氣管道盤式不停輸封堵施工之我見

賈宏程，楊曉辰

（江西省天然氣投資有限公司，江西南昌 330000）

近年來，管道數(shù)量逐年增加，為了滿足石油運輸?shù)男枰枰獠抗艿赖男迯?fù)和擴建，它需要連接集管排，如果封閉，必須停止運輸，工程成本大大降低了經(jīng)濟損失，確保了施工安全，此外，近年來，噴油生產(chǎn)等違法行為帶來了很大的隱患，它采用高壓密封技術(shù)及時在線維護，最大限度地減少了經(jīng)濟損失。

1 施工工藝

1.1 封堵改管過程主要工藝流程

確定阻塞點→清理管道防腐層，測量管道厚度和橢圓度→對阻塞和旁通管組進行對接焊，對接焊的平衡孔對接短路組→獨立測試和檢驗→壓閥安裝和開幕式→一般壓力測試和壓力→搭橋手術(shù)旁路管道連接操作→堵塞主要管塊的洞緊張救援和試管→破碎→管操作油墻→新老管道碰撞→合格的焊接檢驗→取代通風(fēng)和開始一個新的管道→取消旁路管道阻塞操作→拆下阻塞和旁通閥→安裝盲板→泄漏檢測和維護

1.2 封堵作業(yè)過程

該過程是在全封閉的條件下進行的，使用特殊的密封設(shè)備，管道堵塞是指液壓千斤頂會堵塞管道的末端，以及下游設(shè)備的三通接頭旁通管流量，以確保正常供應(yīng)時，管道被切斷了原來的一部分，即使新的管道連接了，等待新的管道和主體，拔下塞子，切換到新的管道正常供料，最后刪除，繞過安全轉(zhuǎn)移，達到目的的工作損失，因為它是一個常數(shù)，所以必須同時保持原始線球性能，協(xié)調(diào)處理塊和平衡孔接頭旁路系統(tǒng)的考慮，確定確切的點、插入管的大小清潔涂層表面，插入的平衡平衡和短洞聯(lián)合指定的位置，然后將管子插入一個平面平行的平面，其程度應(yīng)不超過0.8mm到1.0mm，垂直度應(yīng)小于0.3mm，短呼吸毛孔應(yīng)小于0.3mm，平衡和管的垂直度應(yīng)小于0.3mm。

焊接完成后，以15m/min左右的速度開始安裝，強度試驗和壓力試驗介質(zhì)分為高壓水和低壓氮氣。管子的抗壓強度比金屬絲的高。抗壓強度必須經(jīng)得起壓力試驗和滲透試驗。閥門和攻絲機的安裝必須打開。需要密封閥門、管件和鉆機設(shè)備安裝中心的開口。氮氣泄漏試驗；為了確保香港的安全，壓力管甚至?xí)莆唬駜?nèi)的空氣流通會被放在另一個位置。增加了孔和完井，增加了鉆孔和攻絲機、連桿、關(guān)閉閥門，以防止氣體泄漏和改變鏈環(huán)中所含的氮，以確保在露天采礦或采用強力捕魚作業(yè)時必須進行安全檢查，同時，記錄管道內(nèi)的壓力和壓力變化，打洞，在同樣的方法是用來打開一個洞，洞密封，密封裝配設(shè)備，由于交通擁堵是一個持續(xù)的，應(yīng)該提前聯(lián)系，旁通管安裝的上游和下游關(guān)閉根據(jù)要求，檢查新管接頭是否條件同時，條件滿足，開始準備堵塞，旁通管正常通風(fēng)后，從下游堵塞開始，然后堵塞上游。

液壓千斤頂配合打開閥門，在切割過程中，有兩點，根據(jù)第一點，閥門是打開的，閘門是關(guān)閉的，氣體絕緣管，起重機，液壓千斤頂被緊密連接以打開閥門法蘭，第二點適合于兩個準備好，準備將旁通管連接到兩個，密封，然后用肥皂泡監(jiān)測四個法蘭的泄漏，并且接頭無泄漏，慢慢打開兩個的門，液壓千斤頂，并打開閥門，直到套筒密封為止，在密閉空間檢查過濾條件后，利用可壓縮橡膠碗和密封墻，連桿和橡膠杯密封頭和液壓千斤頂?shù)淖枇﹂_始下降，直到頭管，迫使部分氣體管到原始的切斷，完成后的管道，上下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)該仔細包裝孔氣體平衡氣體切斷原部分：旋轉(zhuǎn)至少3m；離釋放點30m內(nèi)無火源；你在出口15m內(nèi)找不到它。

一段時間后釋放管，停止釋放，觀察管路壓力是否增加，通過改變壓力來檢查密封塊，是安全可靠的，一段時間后釋放管，停止釋放，觀察在確定完全成功的堵塞之后，是否增加管路壓力，良好的密封性以確保擁擠的緊湊性，安全性和可靠性，必須考慮兩個重要的環(huán)節(jié)：新的管道甚至不是一個真正的實現(xiàn)條件。不要損壞管道，不要熄滅。更換原有的易燃氣體管道。確保管線安全切斷。在管線末端進行必要的安全處理。用新的熱鐵進入后，平衡孔管中的氣體通過輻射管閥門完全打開。為了保證安全，拋孔時必須保持熱連接暢通。同時需要有人對熱接頭進行監(jiān)控，封好孔并保持平衡，例如通過平衡孔時需要向連接孔注入氮氣。為了確保熱安全，即使管道已經(jīng)完成，即使管道已經(jīng)完成，即使使用新管道末端的平衡孔來移動新管道，此時，密封框架也可以直接密封管道。通過密封頭在接口和平衡孔之間的連接處注入氣體，將黃油注入新的管壁。置換完成后，新舊管道的壓力達到平衡。密封頭被拆除。旁通閥和旋塞閥的兩端均關(guān)閉。計算旁路后，使用已知的橫截面連接器。

接頭和先前切割的分段焊縫，并控制方向和大小，同時，在濾餅的另一面在閂鎖上具有凹槽，將這三個成分完整地順序排列，然后按順序?qū)V餅在槽的表面上安裝在輪殼密封件上，液壓桿在進行系列分割任務(wù)時，液壓極輪旋轉(zhuǎn)，到濾餅邊緣的凸頭鎖，卡在鞍座表面的凹槽中，執(zhí)行此步驟，關(guān)閉將閥門打開，拆下液壓千斤頂，用一系列整個密封箱連接以打開閥門，然后將密封箱手柄反轉(zhuǎn)，整個系列動作緩慢，直到整個回路的末端閉合了初始工件上的間隙，同時，鎖的頂部鎖定在整個環(huán)的物理界面上，完全阻塞了管道，然后檢查氣密性，拆下密封箱并打開閥門，完成撕裂裝置，并加入盲板法蘭密封，同時進行防腐處理，完成堵后，取下閥門蓋板，管路壓力，施加高壓氣體不停車施工技術(shù)不僅解決了建設(shè)中與天然氣管道之間的矛盾，而且減少了因風(fēng)停，降壓，進行氣體減壓操作時，還可以有效避免氣體泄漏引起的火災(zāi)和爆炸事故。

2 項目總結(jié)

在項目實施過程中，設(shè)備組裝和設(shè)備耐壓試驗時間占項目主體總施工時間的33%。如果能夠更合理地安排施工過程，并進一步提高相關(guān)操作人員的技能，則可以有效縮短上述時間。（除了一些氣流直接吹向細小顆粒或粉末的下游，一些較大的鐵屑暫時停留在三個部分附近，例如，建筑單位或設(shè)備制造單位可以設(shè)計一種特殊的工具（例如，電磁工具傳感器），連續(xù)輸送高壓氣體的建筑技術(shù)的應(yīng)用增加了高壓管道的連接，打開和重新布線的手段。新技術(shù)的應(yīng)用正在為網(wǎng)絡(luò)重建和應(yīng)急維護建設(shè)技術(shù)盡可能的去除大部分鐵屑，下游設(shè)備的安全穩(wěn)定運行具有深遠的意義。

3 結(jié)束語

不要使用圓盤式堵漏技術(shù)在城市范圍內(nèi)的高壓氣體地下管線工程建設(shè)第一次，也是中國企業(yè)首次在上游石油和天然氣管道公司在建設(shè)單位實施這樣的項目，項目的順利實施，豐富我公司網(wǎng)絡(luò)運營管理經(jīng)驗，香港集團為香港與國內(nèi)兄弟公司開辟了一條建設(shè)同類工程的新途徑，具有重要的意義。