完善化工管理的措施分析

韓愛明

（內蒙古呼鐵如意煤化工股份有限公司，內蒙古烏海 016040）

1 化工工藝的基本特征

1.1 化工工藝的多樣性與復雜性

化工工藝在實施過程中，自然環境的溫度、地心的壓力、液體的液位等均會對化工工藝所使用到的化工裝置產生一定的影響。絕大多數化工裝置在運行過程中，需要作業人員對多種因素進行控制，在多種因素處于穩定、平衡的狀態下才能夠形成一個相對完整的化工裝置，化工生產才能夠順利開展。

1.2 化工工藝成本高且工程量大

化工工藝中的各個環節需要運用到大量的化學原理以及化學材料和物質，因此化工企業的生產活動本身就具有較強的特殊性與獨立性。就化工工藝而言，與其他普通工藝流程存在較大的區別，化工工藝會涉及到較多特殊的化學物質和化工類專用的機械設備，并且一部分企業為了提高化工生產的效率，會投入大量資金去做設備的研究與開發，導致化工生產的成本較高，且工程量很大。企業要開展化工生產活動之前，一定要做好充分的調研與準備，要提前設計好工藝中的每一個環節以及與涉及到的化學原理是否一致，保證工藝的科學性與安全性。

1.3 化工工藝的獨特性與精準性

由于化工原料與工藝的特殊性，化工企業生產中使用到的生產設備也是針對化工產品制造的特殊設備，功能稍有不同的設備生產出來的產品千差萬別。所以在化工生產活動開展之前，要選擇好適用的機械設備，對于設備的選擇，根據實際需求來確定，例如化工工藝的特殊性就要求所用的設備必須具備精確性與實用性。

2 化工管理中存在的問題

2.1 設備配件器具老化

我國目前化工行業的發展中，大部分化工企業都存在著一定的問題，其中最為普遍的就是生產設備配件器具的老化問題嚴重。任何機械設備都有其使用周期，隨著時間的推移與設備的使用，都會從全新的設備的出現損耗再到最后無法正常使用，這是任何一種設備都無法避免的現象，對于化學生產中使用到的設備，這種現象表現得更為突出。化工生產的環境較其他普通生產車間而言具有更強的腐蝕性，這種環境會導致設備老化的速度加快，使用壽命縮短，如果管理人員沒注意到設備配件的老化情況，機械運行的過程中就會發生故障，影響產品的正常生產。要避免設備配件老化而發生的機械故障，就要加強對化工設備的管理，進行定期的檢查，對于沒有問題的設備進行保養，老化現象嚴重的設備就要維修或更新，同時做好應急預案，生產過程中設備發生問題時第一時間處理，減少企業的損失。

2.2 安全生產規章制度不夠完善

化工企業的管理中還存在的一個問題就是企業內部的安全生產規章制度不完善、不健全，員工的安全意識薄弱，易引發一些生產事故。一部分化學原料就具有較大的危害性，處理不當可能會危害人們的生命安全，化工生產是加工化學材料的過程，生產流程不規范就會引發安全事故，具有較高的危險性。國家為了保證作業人員的安全，制定了一系列的規章制度，要求企業嚴格進行安全管理，希望能夠規范企業和員工的操作，降低生產的危險性。在實際的企業生產中，有的公司內部沒有制定完善的安全生產規章制度，有的公司的制度只是走形式，沒有落到實處，從而引發了較多安全事故的發生。企業要保證員工安全作業，為員工提供一個安全健康的生產環境，必須制定完善的安全生產制度并落到實處，提高員工的安全意識，以降低事故發生的幾率。

2.3 人為操作事故對變電運維帶來挑戰

因為行業的特殊性，化工行業的工作人員工作環境相對惡劣，許多人不愿意到化工企業工作，導致化工企業的工作人員較少。另外，許多的化學原料都是強酸性或強堿性，化工企業的設備長期出于這種環境中，受到環境的影響，化工設備出現故障的幾率會提高，導致設備的維修人員工作量大，可能會疏忽一些小細節。化工設備的運維需要有較強的專業性，部分企業為了節省人工成本，招聘的是一般設備的運維人員，他們在檢查與維修化工設備時可能會因為自身的專業能力不足，忽略一些比較重要的關鍵點，容易導致人為操作事故的發生。

3 完善化工管理的措施分析

3.1 構建健全的監管體系

化工企業要完善管理措施，首先要建立健全企業內部的監管體系，通過企業自身的監管部門，保證安全生產的開展，杜絕一切違反安全生產規則的行為，對企業的任何生產活動和化學原料都要進行質量檢測，加強安全控制工作，減少事故發生的風險。

3.2 落實化工工藝管道的安全控制工作

化工生產的管理中，非常重要且不容忽視的就是化工工藝管道的安全控制工作，化工工藝管道是輸送化學氣體或液體的唯一渠道，如果管道出現問題，將會造成嚴重的后果。要降低管道損壞的風險，那么從管道的新建到后期的維護都要進行嚴格管控，無論是管道的選材、建設、輸送程序，都要嚴格要求。

3.3 資金的投入與監管力度的提升

安全生產是保障員工安全和保障企業收益的重要渠道，企業管理工作中必須重視這一理念。為了保證安全生產環境的開展，化工企業要加大資金的投入，不斷引進先進的生產理念、高新的設備診斷技術，減少因設備和人工的不當操作引發的損失。同時還要提升部門之間的監管力度，可以借鑒其他優秀企業的成功經驗，并結合公司自身的實際情況進行管理與監督，讓各個部門分工協作，共同致力于企業的發展。

3.4 結合實際工作，靈活開展技能培訓

現代社會科學技術的發展速度很快，機械設備的更新迭代也在加快，要讓員工完全掌握設備的操作技能，杜絕人為操作引發的安全事故，就要根據實際的工作，不定期開展技能培訓，提高員工的專業知識與操作水平。隨著互聯網的發展與普及，開展培訓的方式也可多樣化，針對培訓對象，開展不同形式的培訓活動，提高員工學習的主動性。

3.5 注重高新診斷技術引進應用

化工企業在進行生產與制造的過程中，各種類型的機械設備的運用是至關重要的，僅僅依靠人工無法完成企業的生產任務，所以要借助機械化設備的力量，保證生產質量的同時提高企業生產效率，提高經濟效益。企業生產過程中運用的設備幾乎都是流水作業，一旦生產線中某一環節的機械設備發生故障，就會影響整個企業的生產進度。由此可見，化工企業要做好生產的管理工作，就要加強對生產設備的管理與維護，尤其是要注重高新診斷技術的引進與應用，由專業的人員隨時掌控生產設備的情況。定期診斷設備的使用情況，沒有故障的就做好保養，延長設備的使用壽命，可能出現故障的地方，做好防范準備與應急措施，保證企業生產工作的順利開展，完善化工企業的管理制度。

4 結束語

綜上所述，針對化工企業運行環境比較復雜，具有不同于其他企業的特殊性。在實際管理工作中唯有深入把握這種特征，在實際管理工作中構建適合企業自身特征的管理體系，并對體系進行評估和完善，才能提升管理的規范性，有效性，實現化工管理的有效控制。在此基礎上，化工行業還要重視高新技術的引進和應用，并配以完善的診斷分析管理機制和高素質專業人才，以促進整個行業診斷分析水平的提升。