乳化炸藥生產線工藝技術現狀與發展趨勢

俞樟林

（福建海峽科化股份有限公司福安分公司，福建福安 355000）

近年來隨著科學技術的不斷發展，智能化技術在生產生活的各個方面應用越來越廣泛，我國需要在乳化炸藥的生產方面緊跟時代，將各種先進的技術與乳化炸藥生產相結合。時刻保證我國乳化炸藥生產的先進性。

1 工藝技術現狀

1.1 高溫敏化工藝

1.1.1 工藝過程

制備硝酸銨水溶液和油相原料，并將其存儲在儲罐中，然后通過水相計量泵和油相計量泵送至混合罐或預乳化劑。水-油混合物的密閉排出物通過螺桿泵送至靜態混合器，形成乳化基質。乳化基質通過螺桿泵送入給料器，敏化劑通過計量泵添加到管道中，或混入封閉的動態混合器和敏化劑中。敏化溫度約為100℃。用水冷卻后將藥卷包裝，然后將藥箱發送到裝載平臺。

1.1.2 主要特點

（1）優點

全線完成從運輸計量到成品包裝的全連續自動化生產，部分工序實現智能安全聯鎖；生產能力大；采用機器人裝箱；生產線中控室監控組合控制；計算機對溫度、壓力、電流、速度等主要操作參數進行監視或控制；自動收集成品包裝盒的信息，包括容量，產量等，并上傳到計算機記錄存儲；由于機械化自動化程度高，可以實現危險車間工人在5人以下，制藥工藝基本實現無人生產；一些線路基本實現了聯動控制。

（2）不足之處

主要性能是珍珠巖敏化方法適應性差；動態敏化劑快速，安全性低；當機器人抓取規格差異很大的藥品時，需要頻繁的更換夾具。

1.2 中低溫敏化工藝過程及裝備

高溫敏化不同，乳化后的基質經精制牛奶后用鋼帶冷卻，然后分兩步或一階段泵入進料器，中間加入敏化劑和促進劑，并在65℃左右敏化、冷卻。典型的設備主要包括鋼帶冷卻器，其使用常溫水作為冷卻介質。設備長度約20m，鋼帶運行速度為16m/min。冷卻水箱長10～20m，藥卷通過皮帶或網格輸送機浸入水中。旋轉活塞泵或螺桿泵用于將基材泵入進紙器。在某些過程中，在鋼帶后方安裝了繼動泵，其壓力為0.3～0.4MPa。

1.3 低溫敏化工藝

1.3.1 工藝過程

低溫敏化工藝是在傳統敏化工藝的基礎上，根據實際的需求進行針對性的改進而成的，低溫敏化工藝相對于高溫敏化工藝來說，二者具有較大的差別，低溫敏化工藝進行時，首先要制備出水油相混合物料，之后將水油相混合物料通過計量泵輸運至乳化器進行乳化，之后將乳化后的水油相放入冷卻裝置進行冷卻，冷卻之后在水油相放入動態敏化劑來對其進行敏化，在對其進行敏化時，要將溫度保持在50℃左右，以確保其能得到最佳的敏化效果，在敏化工序結束之后，整個低溫敏化工藝就結束了，將成品輸送至連續裝載機，之后就可以進行后續的包裝和存放了。

1.3.2 主要特點

能實現連續生產，生產能力可達3.5t/h以上；監控室控制系統對工藝參數、電流、速度等主要運行參數進行監控。檢測和控制連續式乳化器的位移、振動、負荷、斷料、入口壓力等情況；適用多種規格產品包裝；勞動強度低，設備成本低，投資少。缺點是動態乳化器轉速高，定轉子間隙小，安全性低；全線聯動控制聯動功能不完善，可靠性不高；現場操作人員控制5人以下有一定難度。

2 當前生產 工藝技術管理

2.1 設備管理

進行乳化炸藥生產的過程中，需要多個生產設備進行相應工作，良好的生產設備可以提高生產質量，因此對于生產設備檢查變得尤為重要。如果生產設備不符合要求，那生產質量必定會大打折扣，甚至會造成人力、財力的浪費。對于生產設備的檢查，要嚴格貫穿于整個生產過程中，不可敷衍了事。使用檢查合格的生產設備進行生產，有利于工程使用壽命的提高，甚至還能減少人力物力的使用，降低生產當中的安全隱患，同時顯著提升生產質量，節省生產的財力物力，達到事半功倍的作用。

2.2 生產原材料質量控制

原材料的質量決定了工程的質量，因此在生產前必須要監督管控好原材料的質量，防止在生產時或生產完成后出現問題。在乳化炸藥生產時要對這些材料進行相應的檢查。同時在選擇原材料時，也要根據實際情況進行相應的選擇，不選擇不合理的材料。生產場地的原材料需要有專門的人員查看，以防止材料質量的損壞。對原材料進行審查，需要從各個方面進行嚴格審查，防止生產中使用不合格材料，影響生產質量。

2.3 工藝技術參數控制

無論是當前何種生產工藝，都必須對水油相溫度、壓力及乳化機出料溫度、敏化溫度、涼藥溫度等關鍵技術參數進行實時監控，并需要定期對各大聯鎖系統進行檢測，以確定其有效性。

3 發展趨勢

3.1 工藝設備方面

在國家工業和信息化部辦公廳關于印發《民爆安全生產少（無）人化專項工程實施方案》及《民用爆炸物品行業“十二五”發展規劃》、《關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》和《關于推進工業機器人產業發展的指導意見》等國家政策的指導下，行業內乳化生產線總體將朝著連續化、信息化、智能化、無人化的方向發展。在日后的乳化炸藥生產過程當中，可以將智能化和信息化技術應用在其中。智能化和信息化技術在乳化炸藥生產當中的應用，可以使得在未來如何炸藥的生產過程中，自動地對乳化炸藥的生產工藝參數和生產能力進行調整，使得乳化炸藥的生產能夠盡可能的符合需求。除此之外，還可以采用更加安全和高性能的智能充電寶泵和充電裝置。智能化和信息化技術，還可以應用在對低溫乳化炸藥的生產配方和工藝的研究上。最近迅猛發展的無人技術也可以使得在未來通過機械手臂對乳化炸藥的生產過程進行控制，包括生產過程當中的加料、分揀和包裝等過程，將會極大地提升乳化炸藥的生產效率。

3.2 質量安全方面

在今后的乳化炸藥生產過程當中，由于新技術的發展和應用，在生產各工序之間能夠充分地進行聯動生產和聯動控制，減少人工的出現，通過智能技術來對各工序進行控制，這種情況將減少在生產當中的安全問題，且可以更好地對生產過程當中的原料合成品進行控制，同時還可以對不合格的產品進行篩選，提升良品率。

3.3 倉儲管理方面

除了上述的兩點之外，在未來的乳化炸藥倉儲管理方面也會進行較大的升級。信息化技術的不斷發展可以加速未來對于倉儲、裝卸以及發貨等過程的管理，此外還可以對品種、數量、規格、重量、庫存、產量以及缺貨情況等信息進行采集，減少人工的工作量，提升生產效率。

4 結語

綜上所述，目前我國乳化炸藥的生產過程還存在著一定的不足，為此，我國應當加緊對乳化炸藥相關技術的研究。而未來乳化炸藥生產的趨勢為智能化和信息化以及無人化。將這些新型技術與乳化炸藥的生產相結合，才能夠為日后乳化炸藥的技術發展奠定基礎。