化工工藝中常見的能源消耗方式以及節能降耗對策

楊家鑫，李建華

（佛山市三水三角洲化工有限公司，廣東佛山 528143）

對于現階段化工生產企業而言，實現化工工藝的節能降耗，不僅可以減少企業運營成本，提高經濟效益，而且通過對技術的不斷優化與完善，還可以促進人與自然的和諧相處，有利于社會的可持續發展。而想要保證節能降耗技術作用的充分發揮，了解當前化工生產中常見的能源消耗方式，并以此為依據制定切實可行的完善對策至關重要，需要化工生產企業對其給予高度重視。

1 化工生產中常見的能源消耗方式

1.1 化工技術本身的性質

從行業性質來看，化工生產本身就屬于高耗能行業，在原料物經過化學反應轉變為產品的過程中，化工工藝需要為其提供非正常條件，如高壓、高溫等，而這些都需要大量的能量來做支撐。此外，在化工生產中，難免會存在一些化學反應較慢且反應不完全的現象，為了解決這一問題，最有效的方法就是提高反應溫度和壓力，這無疑進一步增加了能量消耗，導致能源消耗嚴重。

1.2 生產技術和設備落后

目前，我國化工生產方面所采用的技術與發達國家相比還存在滯后性，盡管與過去相比，生產技術與水平有了質的提升，但仍無法滿足當下行業的發展需求，也正是因為生產技術和設備更新速度較慢，從而嚴重制約了我國化工生產行業的發展腳步。所以，引進新型的技術和設備勢在必行。

1.3 化學催化劑和阻垢劑的研發力度不夠

催化劑在化學生產中的重要性是不言而喻的，催化劑的更新和優化是否滿足化工生產需求，很大程度上決定了化學反應的反應速率，進而影響著生產效率。同樣，阻垢劑在生產設備的維修和保養方面同樣發揮著不可替代的作用，直接關系生產設備的使用壽命。然而，對化工生產如此重要的兩種試劑，在國內的研發規模和數量卻十分有限，很難為化工生產提供支撐。

1.4 缺乏高素質高水平的管理人才

高素質高水平的管理人才的匱乏也是能源消耗的主要原因。從當前化工生產企業技術人員的整體素質水平來看，普遍與企業發展相脫節，由于缺乏足夠的經驗，使得生產中很多問題都不能得到有效解決，加上一些對設備不正規的操作方式，導致設備長期處于不正常運行狀態，既增加了能量消耗，同時也對生態環境造成了威脅。

2 節能降耗技術在化工工藝中的應用價值

2.1 實現能量的最大化利用

化工生產中的能源消耗，不僅給企業的生產效率、生產成本、經濟效益帶來了影響，阻礙了企業的長足發展，而且長時間的能源消耗也會逐步加大對生態環境的破壞，影響生態平衡。而采用節能降耗技術之后，可以避免大量能源消耗的問題發生，甚至還可以實現能源的循環利用，保證了能源的利用效率和企業的生產質量。

2.2 提升能量的轉化率

節能降耗技術在化工生產中的有效應用，可以避免能源的大量浪費，這樣一來，更多的能源就會轉化為所需的產品，提高了能源轉化率，隨之而來的就是能源使用時間的延長，最大限度呈現能源的應用效果。

2.3 降低化工工藝的動能損耗量

設備損耗在化工生產中是不可避免的，這部分損耗量的大小直接決定能源的損耗程度。所以，化工生產企業若想實現節能降耗，真正意義上實現能源最大化利用，就必須科學、有效地利用節能損耗技術，以達到化工工藝中動力損耗的降低。這不僅是化工生產企業降低成本，提高經濟效益的有效途徑，同時也是行業發展的一個必然趨勢。

3 化工工藝中節能降耗的對策

3.1 引進新型的技術和設備

隨著我國工業發展腳步的不斷加快，化工生產企業在運營和發展中面臨著激烈的競爭。提升自身市場競爭力，最有效的途徑就是降低運營成本，提高經濟效益。化工生產中之所以會產生能源消耗，很大一部分原因是技術和設備落后導致的。因此，對于化工生產企業而言，引進新型技術和設備至關重要。在科學技術飛速發展的今天，應用于化工生產中的技術和設備不斷推陳出新，對原有化工工藝進行優化和完善的同時，也有效解決了能源消耗量大這一問題。企業需結合自身發展的實際需求，從成本、工藝及能源轉化率三個方面出發，合理選擇化工工藝及設備，重點關注能源改進方面的先進設備，并將其有效引入到企業生產中。與此同時，還要定期對企業員工進行培訓，以便將技術與設備的優勢最大限度發揮出來。

3.2 優化化工工藝的反應條件

反應條件是否滿足需求是化工生產工作順利開展的前提，

同時對能源損耗量的大小也起著決定性作用。目前，化工工藝的反應條件仍存在一些有待完善的地方，這就需要企業做好以下幾個方面的工作：①對化工工藝生產的外部壓力條件進行控制，實踐證明，為化工生產提供一個良好的外部壓力條件，一可以保證生產目標在預期的時間完成，提高生產效率，二可以降低能源消耗量，達到節能的效果。②對化工工藝溫度進行合理控制，溫度控制可以保證反應條件始終處于穩定狀態，避免由于溫度不穩定而導致的能量浪費。③提升化學反應的最終轉化率，通過對條件的調整，可以使生成產物最大限度增加，實現反應物向產物的轉化，增加生成物的量。

3.3 增強催化劑的應用以及創新

催化劑的應用和創新應該是隨著行業發展而不斷完善和優化的，在化工生產中，催化劑的應用可以提高反應速度，在增強能量轉化的基礎上，增加反應產物。目前，隨著化工生產的飛速發展，越來越多催化劑被投入市場銷售，目前應用比較廣泛的主要有加氫催化劑、脫氫催化劑和氧化催化劑。為了保證企業生產所選用的催化劑科學、合理，企業應當對當前使用的催化劑效果進行檢測，并分析化學反應的副產物對于催化劑的活性影響，然后通過對各方面因素的優化實現催化劑的良好狀態。除此之外，隨著企業生產對催化劑要求的不斷提高，關注國際市場中催化劑的全新產品，并大膽引進非常重要。只有保證催化劑不斷優化，才能夠實現企業的快速發展。

3.4 提高化工工藝的生產管理水平

首先，企業要結合自身發展需求，制定健全、完善的規章制度，并保證各項制度均能夠在化工工藝生產中得到有效落實。同時要制定配套的獎懲制度，根據員工日常工作行為表現，給予相應的獎勵和處罰，以規范員工生產行為，提高全員對工作的積極性和主動性。其次，要建立完善的監督機制，不僅對于員工的工藝完成度進行監督，更是為了進一步促進企業產品生產過程科學、合理，完成企業的發展目標。

4 結語

綜上所述，隨著我國工業發展腳步的不斷加快，節能降耗技術在化工生產中的應用逐漸被企業高度重視。實現化工生產節能降耗，不僅可以有效解決化學污染問題，保護生態環境，而且在控制企業運營成本，提高經濟效益方面也具有很大幫助。所以，在未來的時間里，化工企業需結合自身發展的實際情況和需求，合理選擇節能降耗技術，并持續對其進行優化與完善，以為企業可持續發展目標的實現奠定堅實的基礎。