化工裝置電氣自動化控制過程中PLC技術的應用

李建華

（佛山市三水三角洲化工有限公司，廣東佛山 528143）

1 PLC技術

PLC技術又稱之為編程邏輯控制器技術，目前PLC技術被廣泛用于工業生產中，繼而實現對化工生產設備的有效控制。PLC技術的具體應用主要涉及以下環節：其一，采樣輸入（主要借助于相應掃描方式獲取數據信息，使其能夠在后續發展中被有效應用）；其二，執行環節（結合獲取的數據信息加以匯總分析，了解需求，繼而做出準確判斷，與此同時進行存儲）；其三，刷新輸出（針對有關判斷輸出信息，實現對控制對象的高效率控制）等。PLC技術的特點主要表現為：其一，PLC技術本身性價比高，具有編程功能，通過編程功能可有效開展用戶需求工作，除此之外，通過通信技術的有效管理，合理應用分散式控制管理方式；其二，PLC技術的抗干擾能力比較強，在具體應用PLC技術之后可發揮出有關軟件作用，有效解決化工裝置中的接觸不良問題，防止系統在具體運作過程中出現故障情況；其三，PLC技術應用簡單，具體應用中能夠借助一些簡單的編程語言完成有關操作。

2 PLC技術的應用優勢

PLC技術的主要優勢表現為：其一，功能強大，而且具有廣泛的應用范圍，通過集中管理計算機功能的各項機電設備，繼而提高管理質量以及控制效率；其二，操作難度比較低，操作人員能夠快速判讀設備指令，繼而有效操作系統設備；除此之外，PLC技術能夠應用機械控制，繼而有效提高操作控制效率；其三，PLC技術具有較為豐富的功能，通過PLC技術能夠有效控制計算機各項數據，使得機械的運行順序得到有效保證，如果運行過程中出現異常情況，系統則會發出警報，最終保證設備安全運行。

3 化工裝置的電氣自動化控制

3.1 化工裝置的主要特點分析

化工裝置的主要特點表現為：其一，復雜性強；其二，危險性高；其三，對操作的靈活性要求比較高等。從危險性角度來看，在化工廠的生產過程中，由于產生的有害物質較多，所以極易發生燃燒情況，加上部分化學氣體必須經過有效處理才能夠使用，所以在一定程度上提高了化工裝置的危險系數。基于此，在化工裝置的電氣自動化控制過程中需具備較高精確度，避免爆炸事故發生。從復雜性角度來看，不同的化工產品對化工裝置的性能要求也不同，化工裝置需與化工生產的要求互為適應才能夠滿足生產需求。因此，化工裝置的復雜性提高，對自動化的控制設備要求性能也日益增高。從靈活性角度來看，必須保證化工裝置的操作才能夠避免生產延誤。

3.2 電動機的控制特征分析

化工廠生產過程中，電動機是提供動力的主要設備之一。電動機控制系統主要組成部分為主電路和控制電路[1]。主電路是電動機的主要驅動電路，有關人員必須深入研究分析電路控制問題，確保電路開關功能能夠準確操作。控制電路的主要結構組成為繼電器和接觸器。在實際操作中需有效結合元器件與斷觸點，確保邏輯功能能夠被有效發揮。

4 化工裝置電氣自動化控制過程中PLC技術的具體應用

隨著科技的發展，PLC技術被有效完善，傳統工業開始逐漸使用PLC技術，傳統技術逐漸被PLC技術所取代。為了確保化工廠的有關工作順利進行，化工企業需合理應用PLC技術。

4.1 PLC控制系統配置

在化工裝置自動化控制系統中，應用PLC技術需關注相關控制系統的配置情況，繼而提高匹配率，形成理想的自動化控制性能。充分結合化工裝置的自動化控制性能，在PLC控制系統的配置過程中需把握好以下幾點原則：①嚴格把控電源模板，確保電源和電壓能夠協調控制，盡量避免電源故障問題出現；②整個PLC控制系統的核心是中央處理單元，需確保其控制協調能力，維持PLC技術的合理運行；③運行PLC控制系統時需合理設置輸入輸出接口，確保相應接口能夠表現出更強的穩定效果，尤其要關注實時變化信息；除此之外，還需合理設置PLC控制系統中的接口模板和底板，繼而保證系統穩定運行。

4.2 化工工藝生產

PLC技術在化工工藝的生產過程中需嚴格按照PLC技術的優勢以及相關要求等，確保化工各工藝生產能夠達到一定效果。在使用PLC技術過程中，需選擇高性能的元件設備，針對數據問題加以深入研究分析，促使化工工藝的電氣自動化控制效果能夠實現有關要求。例如，將PLC技術與輸出設備互為有機結合能夠實現對化工裝置的合理控制。通過合理應用PLC技術可以達到減少內存的目的。

4.3 具體應用實例分析

在考慮自身規模基礎之上，某化工廠將PLC設備有效應用到自動化控制之中，該化工廠的化工裝置有13臺電動機，對不同電動機上的順序設置方面具有不同的安排。為了保證PLC技術的應用具有高度靈活性，需優化設計CPU。在該化工廠中，PLC系統的CPU主要組成部分為微處理器和集成電路等。該化工廠的PLC主要由以下部分組合而成：①處理單元；②電源模板；③輸入輸出口；④底板；⑤接口模板等。在處理單元中，主要功能是計算數據和處理數據。在輸入輸出口中，主要功能是設計電壓參數，實現對數據的接收和轉換。在接口模板中，主要為機架提供接口。在底板中，主要處理固定設備。

4.4 化工生產

在化工生產中，通過合理應用PLC技術能夠積極改善工作環境和安裝要求。在安裝過程中，通過使用PLC技術能夠降低電源干擾。實際工作中，需充分利用PLC系統中的污染屏蔽隔離變壓器，實施對上述設備的有效干擾。對PLC線路的輸出過程和輸入過程進行合理走線，與此同時隔離動力線和高壓線，安裝過程中需對安裝的環境和濕度溫度等予以合理控制，最終減小震動感。

4.5 控制模擬量

提前對生產中的各項問題予以合理預測挑戰度較高，在化工生產時，化工裝置的運行受到諸多因素影響，想要提高化工裝置的運行效率，必須采取相關措施。PLC技術應用在化工廠中可防控裝置運行過程中的相關問題，模擬整個生產過程，確定極易出現問題的環節，最后通過數字化提高化工裝置的控制效率。

4.6 故障分析和處理

在應用PLC過程中，主機系統發生故障的概率比較高。有關研究資料顯示，主機系統故障主要在電源系統之中。連續控制化工裝置，電源必須長時間運行，而長時間使用電源會導致系統的散熱效果降低，最終發生故障。為了有效解決上述問題，必須保證合理通風。系統總線的損害也是常見的系統故障，總線損害一般體現在以下方面：其一，塑料老化；其二，接觸點氧化。塑料老化一般是因為使用時間過長所致，接觸點氧化主要是因為與環境密切相關，需加強對空氣和灰塵的有效控制，以延長系統總線的使用壽命。

5 結語

綜上所述，在化工裝置的自動化控制系統中，合理應用PLC技術能夠不斷提高其自動化控制水平，不僅保證其生產效率顯著提高，而且能夠提高化工廠的生產安全性。