化工安全設計在預防化工事故中的重要性

鄧長群

（江蘇武進漢能薄膜太陽能有限公司，江蘇武進 213100）

最近一段時間，為了實現工業化建設，進一步實現國家強盛，我國的發展重心也始終保持在重工業方面，同時，積極與合理地將各種資源充分利用起來，開展重工業的建設與發展。在這種發展背景之下，工業化快速發展，其無可替代的作用與地位也逐漸凸顯出來。但是在實際的化工生產操作中，由于作業人員缺少相對專業的行業生產安全知識，促使工程人員的生命財產安全遭受到相對嚴重的威脅，致使企業的經濟與名譽損失，造成極大的不良影響。基于此，一定要將化工安全設計在預防化工事故中的必要性充分重視起來。

1 在預防化工事故中開展安全設計的重要性

1.1 增強化工生產環節安全性

隨著社會的進步與發展，民眾的安全意識也在逐步增強，但是多數的安全事故仍舊無法及時避免。在合理地分析了有關安全事故發生的相關因素之后，可以發現，多數事故都存在于一些有關安全設計細節被忽視的地方。基于此，在開展有關化工安全設計的過程中，不斷增加對于細節的關注與重點，可以極大地避免由此導致的相關安全威脅，促使化工生產的質量水平不斷增加。另一方面，在化工生產的過程中，主要接觸的原料以及產品等都是一些易燃易爆的，因此也為化工生產活動帶來了極大的安全隱患威脅。基于此，在開展化工生產以及安全設計的相關環節之時，一定要格外謹慎，否則就會造成十分嚴重的不良后果。另外，相關的化工管理與技術人員自身來說，一定要充分掌握相對專業與豐富的安全防范知識以及相關技能，通過這種方式不斷降低化工事故的實際發生頻率。

1.2 從根源解決化工事故

在化工生產的過程中，有關安全設計的相關工作在其中占據著十分關鍵的地位，也是十分重要的核心內容，因此受到了多數工作人員的關注，其重要性不容忽視。在分析一些化工事故發生原因之時，需要對其進行全面與客觀的合理分析，經過多數調查研究結果顯示可知，事故發生的重要原因主要是由于有關安全設計的相關工作不能達到規定的標準水平，因此使整個安全設計的布局也出現了諸多的安全漏洞。有關安全設計的相關處理也缺少一定的合理與科學性。不僅如此，設計的技術也并未制定全面與合理的統一性標準，有關設計的質量也有著一定的差距。諸多問題的發現使化工事故出現的頻率逐步增加，但是它們都存在著一個相同之處，那就是和安全設計有著緊密的聯系。在此情況下，逐步實現化工安全設計的相關優化處理，可以逐步實現從根源上消除化工事故的諸多因素以及威脅，繼而逐步降低安全事故的發生頻率。

2 化工企業存在的相關安全問題

在化工企業發展過程中，存在的有關安全相關的問題主要表現在如下幾個方面：首先，企業并未意識到優化安全設計的重要性，基于此，在開展安全管理的過程中也并未設置相對合理的應急預案，繼而致使在真的出現一些突發性事故之時，由于缺少嚴謹與規范的監督與管理，工作人員職責迷糊等因素，各種安全工作無法落到實處。其次，化工企業內部存在的諸多解析與設備等相對老化與陳舊，并且多數企業都是一些中小型企業，此類企業的融資活動比較困難，在有關資金的運營方面相對比較困難，并且企業也很少會有周轉資金來對老舊機械設備進行更新換代，繼而使一些相對先進的設備無法引入，繼而使機械設備安全性得不到保障。

3 重視企業安全管理的優化對策

3.1 重視安全機制建設

對于企業安全管理的相關工作來說，保證企業安全生產是一項需要齊頭并進的企業生產標準，同時這種因素也成為穩定企業發展的重要保障條件。具體來說，首先，一定要加強化工企業整體的安全管理相關投入，將員工與相關管理人員的知識與技能訓練重視起來，以逐步培養出有關化工工程安全生產的專業化隊伍。其次，從細節之處作為重要出發點，不斷培養職工對于生產安全知識的深度領會程度，對職工生產技能的實際掌握水平開展更深層次的量化，創建合理的獎懲機制，促使企業的安全生產風險不斷降低，繼而保證企業的生產效益與總體口碑不斷提升。與此同時，從化工企業自身的角度來說，應積極地與科研單位開展相對應的交流以及合作，以逐步收獲本地政府的支撐與關注，不斷吸引更多的資金以及人才資源參與其中，促使各種安全設施得到不斷健全與完善，重視人員的專業水平，繼而逐步形成有關安全管理的職業團隊。

3.2 提升管理人員的安全預防意識

為了促使化工生產過程的穩定與安全性得到充分保障， 將化工的安全設計工作充分落到實處，需要化工管理人員不斷增強自身的安全預防意識。從企業的角度來說，一定要重視人員的化工安全預防知識培訓以及學習，促使所有人都把安全防護的相關工作放到首位，將其充分落實到具體的工作實踐中，促使企業安全設計的全面性得到充分保障。

3.3 行業安全管理多元化

就當前的化工行業安全設計以及管理模式角度看來，多數企業使用的方式都是將講解作為重要的培訓形式，忽視了與實踐的良好結合。在現如今信息化不斷發展的社會，有關化工企業的安全知識的培訓可以發揮多媒體的作用，對各種生產場景進行合理模擬開展操作，積極地引進情境化的管理工作，促使實際的操作能力得到逐步加強，保證職工的現場分析以及應變能力得到逐步增強，促使化工安全管理的相關工作及時落到實處。

3.4 完善設備安全檢查相關機制

化工企業頻繁地發生事故，究其原因多數都是由于設備所導致的，繼而出現了十分嚴重的有毒物質泄漏與爆炸。施工安全管理的相關工作雖然經常被人們掛在嘴邊，但是卻缺少一定體系化與系統化的建設與管理，由此導致工程安全的相關問題逐漸變成了一種口頭上的空話。在現如今的化工企業中，多數安全設備都具備一定的耐久年限，增強對于設備以及設施的定期檢查，合理地制定相關設備與設施的檢查，制定一定的檢修方案，重視有關行業中的安全生產設備的更新以及升華的相關信息，促使企業的安全設施可以逐步獲得及時的更新。在一些事故發生頻率較高的地區，要使設備的配備程度得到逐步強化，不斷增強設備的檢查頻率，開展有關相關部門與職工的集中式培訓，為相關部門配備相對專業的設備維修隊伍。

3.5 事故應急處理機制

在精細化工生產的過程中，時常會出現諸多的操作失誤、設備部件失效等引起的有毒氣體泄漏，致使員工出現中毒與受傷等狀況。基于此，在此類生產過程中一定要將其重視起來，及時設置有關事故應急處理的相關系統，如氣體吸收處理系統，這也是進一步防止事故不斷擴大的相對有效的安全措施。

4 結語

綜上所述，不管是立足于怎樣的安全事故，對于化工行業來說，開展安全設計相關工作最主要的出發點是實現安全設計的規范性，促使企業安全順利生產。