化工工藝設計中的安全問題及控制

閔 鑫，王金蘋，左美蘭

（山東凱泰科技股份有限公司，山東青島 266000）

化工產業(yè)作為我國工業(yè)的關鍵構成部分，對工業(yè)發(fā)展與進步具有重要影響。在化工生產時，由于使用的化學物品較多，對工作人員的身體具有較大傷害，為降低人體傷害和減少危險問題的發(fā)生，科學的工藝設計極其重要。在具體設計時，根據實際生產狀況，調整化工工藝方案，盡可能減小危險行為，為化工安全生產提供保障。

1 化工工藝設計中存在的安全問題

1.1 缺乏安全意識

化工工藝在實際進行中涉及的化學反應大多具有危險性，存在安全隱患。由于工作人員對化學反應所造成的危害不夠了解，沒有加大重視程度，安全意識不足，致使因化學反應而導致的安全事故接連發(fā)生，進而影響化工產業(yè)的發(fā)展。另外，在生產中存有大量廢棄物與污染物，要是不能及時將其處理干凈，將不利于人們生存，還會對周圍的環(huán)境造成污染，進而影響空氣質量，破壞生態(tài)平衡。

1.2 化工原材料問題

化工工藝設計過程中，會用到各種各樣的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蝕性強等特征，極易發(fā)生安全隱患，尤其應重視其運輸方式和存放條件。對于有毒有害氣體，如果發(fā)生泄漏將會直接影響人類生命安全。另外有些催化劑等化學藥劑是在反應中加入，可能產生有毒氣體，與空氣中存在的物質發(fā)生反應，引起爆炸、火災等事故。生產環(huán)境也會導致安全事故發(fā)生，部分化工生產中會出現(xiàn)副產品，通常需要設備達到材料臨界點、爆炸極限情況下才可進行工作，如果操作不合理，將會造成爆炸事故[1]。

1.3 化工設備選擇與管理問題

部分工作人員為節(jié)約成本選擇的設備是不符合國家標準要求的劣質設備，無法保證工藝設計安全進行。在生產中，由于壓力的改變、機械振動等造成設備疲勞損壞等，也會導致泄漏等事故出現(xiàn)。另外對設備的管理也很重要，如若設備管理不夠科學準確，會使化學反應產生改變，得不到所需要的產物，情況嚴重時可能發(fā)生危害極大的反應，造成經濟損失。要注意，設備一開始設計時要是不存在保護辦法，將出現(xiàn)嚴重事故。

1.4 工作人員能力參差不齊

由于化工產業(yè)飛速興起，對化工工藝設計人員的需求量日漸增大，對于稍微符合要求的人員就錄用，導致員工的綜合素質和專業(yè)技能相差較大。有些員工在錄用前并未接受相應培訓，在實際工作中，目標不明確，態(tài)度消極、不了解工作的具體內容等導致生產出現(xiàn)問題。

1.5 化工管道問題

管道是化工生產中重要組成部分。化工生產過程中通常是利用專門的管道對液體原料、氣體材料、催化劑等必需品進行輸送。大部分材料屬于危險品，萬一管道發(fā)生破裂，就將使其中的物質直接泄漏在空氣中，導致嚴重的化工事故。管道一般是平行排列，特殊情況下會將其彎曲，在彎曲部位與彎頭連接位置是安全問題經常發(fā)生的地方。

1.6 化工工藝路線

不同的工藝路線會生產出有差異的產品。在工藝路線的設計方案出現(xiàn)差錯時，將會使化學反應的發(fā)生條件無法獲得合理控制，導致出現(xiàn)操作事故。其步驟設計發(fā)生問題時，無法保證生產安全，進而造成安全事故。

2 對化工工藝設計中安全問題的控制措施

2.1 提高安全意識

化工產業(yè)相應的公司要定期舉辦安全知識學習，要求全體工作人員必須參加，整體增強安全意識，將其與自身利益緊密結合，充分了解工藝設計安全的關鍵性，逐漸改變員工落后的思想觀念，營造輕松愉快的工作環(huán)境。另外，還應設置科學合理的廢品和污染物處理制度，盡快將化工生產中出現(xiàn)的廢品與污染物進行治理，避免長期存放對人體造成傷害，減少對附近環(huán)境的影響[2]。

2.2 加強化工原材料管理與控制

所需的化工原料務必依照其自身特性，創(chuàng)造適當的儲存條件。例如，對化學性質不穩(wěn)定的原料，對其進行包裝時一定要在周圍覆蓋相應的泡沫墊與固定件，避免在裝卸中的磕碰引發(fā)事故；對需低溫保管的原料，可以通過建立冷庫對其進行儲存等。另外，設置科學的管理機制，成立專業(yè)檢測團隊，通過檢測人員對原材料及生產過程的整體討論分析，結合原料的特征、儲存和投放方法，對可能發(fā)生的危險現(xiàn)象進行預測，提出相應的預防措施與緊急預案系統(tǒng)。同時還要對化工原料的進出采取嚴格控制，尤其是有劇毒、易燃易爆性原料，各個環(huán)節(jié)要有確定的管理人員，對原料進出、使用情況等進行詳細記錄，保證記錄數據的有效可靠性，便于后續(xù)問題的解決與備案。

2.3 優(yōu)選化工設備與科學管理

化工工藝設計要按照化學反應原理的不同，選擇最適合的化工設備，并且需要從設備類型、規(guī)格、操作便利性、安全性等方面進行全面考慮，特別在材質上，盡可能選耐高溫、耐腐蝕且易加工的設備，同時還應達到國家生產標準。從設備的內部構件、反應速度、安全性能等部分來調整和改進工藝設計方案。如，科學掌控反應壓力與溫度，盡量控制材料投入量與加熱速度。化工設備作為化工反應發(fā)生的必備條件，必須要進行科學管理。定期檢查其性能及使用情況，及時維修與更換損壞的設備，確保其能夠安全運行。另外，應當制定相應的應急機制，在設備發(fā)生問題時能夠及時發(fā)現(xiàn)并提出相應解決對策，以保障工作人員與生產的安全。

2.4 對工作人員進行專業(yè)培訓

工藝設計人員除了具有充足的安全意識之外，還需要具備足夠的知識基礎與較強的專業(yè)技能，還應有豐富的操作經驗，同時有優(yōu)異的職業(yè)道德素養(yǎng)，所以，在招聘員工時，盡量選擇有經驗、學歷較高的人員。入職前應組織相應專業(yè)培訓，聘請優(yōu)秀技術人員對其進行授課，根據所學習的理論進行實際訓練，使其充分掌握各項技能的要點，對以往發(fā)生的問題進行討論研究，防止類似問題再次發(fā)生。在培訓結束后，進行嚴格考核。對員工的理論與技能的掌握情況進行測驗，錄用成績優(yōu)秀的人員，從而整體提高團隊的技能水平。另外，工齡較高的員工也要定期進行學習，不斷更新自身的知識儲備及專業(yè)技能，為化工工藝設計提供有力保障[3]。

2.5 重視化工管道建設

嚴格控制化工管道的質量，嚴禁使用質量不合格的管道設備。在設置管道時要做好檢查工作，切實按照要求對其尺寸、材料進行控制，確保管道的密封性。其內部將電鍍任務做好，加強材料的耐腐蝕性，注意對管道節(jié)點、彎曲處進行檢測，對可能發(fā)生的安全事故進行有效預防，使管道可以穩(wěn)定牢固地進行安裝。通過先進的科學方法嚴格監(jiān)控管道內各種氣體含量，可以快速發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，及時排除危險。另外，應該堅持根據相關要求對壓力管道進行管理。

2.6 增強化工工藝路線控制

在設計工藝路線時，要結合生產物料、條件、設備等進行全面考慮，特別重視安全因素。針對設計不合理的地方，提出相應改進方式，保證工藝線路中存在的路線交叉等問題可以迅速得到處理。設計人員需要對全部環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，根據實際工藝特征制定流程規(guī)劃，保障工藝路線科學合理，避免發(fā)生安全問題，提高化工生產質量與效率。

3 結論

不管從事哪一個行業(yè)，安全問題是最重要的內容，化工工藝設計也不例外。工作人員在工藝設計中要加強安全意識，重視化工原料、化工設備、管道建設、工藝路線等方面的安全，有效防止安全事故的出現(xiàn)，進而促進我國工業(yè)發(fā)展。