油田輕烴分餾產品的深加工技術要點

王 倫，韋存福，林旭添，謝 琤，陳洪軍

（寧波市化工研究設計院有限公司，浙江寧波 315040）

近幾年，隨著我國石油化工領域研究的推進，油田輕烴分餾產品作為我國現階段石油化工領域比較常見的油田衍生品之一，提升油田輕烴分餾產品的質量，以提升油田輕烴分餾產品及其衍生品的價值就成為現階段我國石油化工領域研究的重點問題之一[1]。與此同時，隨著近幾年油田輕烴分餾產品中精加工技術應用的深入，深加工技術對油田輕烴分餾產品所帶來的優勢也愈發的凸顯出來，由此，本文針對這一問題進行研究，希望對未來油田輕烴分餾產品中深加工技術的應用奠定基礎[2]。

1 油田輕烴分餾產品深加工的原理

油田輕烴分餾產品的深加工技術也可以被稱作油田輕烴分餾產品的精餾技術，是目前我國石油化工生產過程中比較常見的加工模式之一。一般情況下，就這一技術的原理通常會從不同原料油田輕烴的不同物理特性入手，通過設計特定的液相組合方式，幫助原料進行氣相轉化后實現對原料的精細分餾以及深加工目標[2]。就這一深加工技術是目前我國石油化工產品生產過程中較為常見的油田輕烴分餾舉措，合理地應用這一技術不僅能夠實現對油田輕烴原料的提純，同時也能夠實現對這一原料的萃取和轉化，從而幫助這一原料更好地發揮其實用價值。比如，在以往的油田輕烴分餾產品深加工過程中，精餾分離加工和萃取精餾加工都是實際油田輕烴分餾產品加工過程中比較常見的化工單元操作。就精餾分離來說，則通常情況下是指針對油田輕烴原料進行分離提純的加工過程；而就萃取精餾來說，則一般比較常見于油田輕烴分餾的過程中，通過往原料中適量加入萃取劑或反應劑等物方式，實現對原料的萃取精餾。

2 油田輕烴分餾產品深加工技術應用的現狀

就目前我國石油化工生產環節來說，油田輕烴分餾產品中深加工技術的應用已然開展了數年的時間，雖然已經能夠在一定程度上滿足不同生產商對于這一技術的應用需求，但是，在時代發展背景下油田輕烴分餾產品中深加工技術的不足也逐漸凸顯出來[4]。

2.1 混合輕烴的深加工技術

混合輕烴的深加工技術是目前國際上比較常見的油田輕烴分餾產品深加工技術，這一技術的應用能夠幫助原料中的輕烴實現裂解，從而制備能夠用作其他用途的化工原料[5]。該技術，在我國蘭州等地比較常見，且大都屬于國有化的油田輕烴分餾產品深加工技術。

2.2 單組分輕烴的深加工技術

就單組分輕烴深加工技術來說，相對于混合輕烴的深加工技術這一技術往往需要在分餾的過程中加入一定數量的芳構化催化劑，這一催化劑在分餾過程中的作用不僅能夠極大程度上幫助原有的油田輕烴原料轉化為化工生產過程中比較常見的甲苯、二甲苯等產品，同時也能夠在一定程度上生成石油反應的副產品，從而實現對這一材料的二次深加工目標[6]。比如，以正丁烷的氧化加工過程來說，這一技術是實現單組分輕烴深加工過程中比較常見的工藝，這一深加工所收獲的正丁烷不僅僅能夠作為冷凍劑予以應用，同時正丁烷也能夠作為化工生產中的燃料，實現對油田輕烴分餾產品深加工的目標。

2.3 信息化的油田輕烴深加工技術

隨著信息化技術在實際油田輕烴分餾產品深加工技術中應用的增多，現代化信息技術對原有油田輕烴深加工技術的改良所帶來的積極影響也逐漸凸顯出來，合理應用現代化信息技術不僅能夠在極大程度上保障油田輕烴分餾產品深加工的質量，同時也能夠在進行深加工的同時對深加工的數據進行統計分析，從而為后續油田輕烴分餾產品深加工技術的開展提供數據，實現對油田輕烴分餾產品的深加工目標，推動未來我國石油化工領域油田輕烴分餾產品的發展[7]。比如，在未來的信息化油田輕烴分餾產品深加工技術應用過程中，管理者們應結合實際油田輕烴分餾產品深加工的切實需求，針對性地構建能夠滿足不同需求的信息化油田輕烴分餾產品深加工技術，通過信息技術的應用規避以往深加工過程中大量人工操作所帶來的弊端，提升實際油田輕烴分餾產品深加工的效果。

3 油田輕烴分餾產品深加工技術應用的要點

在未來油田輕烴分餾產品的生產過程中，如果想要凸顯深加工技術對產品質量、性能的提升，就應該從以下幾方面要點入手，針對原有的深加工技術進行優化，以推動油田輕烴分餾產品中深加工技術的應用，為我國未來油田輕烴分餾產品領域的發展奠定基礎[8]。

3.1 完善原有的深加工控制系統

就以往的油田輕烴分餾產品深加工來說，一般情況下比較常見的油田輕烴來源大都集中于靜置液化氣所得和提取原油所得兩個方面。所以，在未來油田輕烴分餾產品深加工技術的應用環節，如果想要獲得更好的深加工技術應用效果，就應著眼于實際技術應用過程中可能會影響深加工結果的因素進行優化，從而確保這一技術在實際產品生產中的應用。所以，就未來的油田輕烴分餾產品深加工過程中，需要關注的要點之一就是應著眼于原有深加工控制系統進行針對性的完善，最大程度上彌補以往深加工技術應用過程中可能存在的不足，降低實際技術應用環節可能會產生的能耗、損耗等問題，優化深加工設備、系統運行的相對穩定性，以實現油田輕烴分餾產品深加工技術應用的目標。比如，在未來的油田輕烴分餾產品深加工技術完善階段，們應著眼于原有的DCS系統進行優化，將更多現代化技術應用在未來的深加工系統控制環節，以此提升對這一技術的應用效果。需要注意的是，在完善深加工技術控制系統的基礎上，也應針對相關技術操作人員的專業技術水平進行提升，使其能夠接受新系統的同時將創新、務實的精神落實在實際深加工技術的操作環節，以保障油田輕烴分餾產品的質量。

3.2 制定科學的產品深加工方案

縱觀以往的油田輕烴分餾產品深加工環節，可以發現這一加工環節最為重要的階段便是針對油田輕烴混合物的分餾操作，分餾的效果會在很大程度上影響后續深加工技術應用的效果。但是，通過對以往油田輕烴分餾產品的分餾情況來看，由于原材料中蘊含的元素比較復雜，導致對于不同來源的原料往往需要制定不同的深加工方案，以此才能夠切實地保障后續深加工技術應用的效果，實現對提升油田輕烴分餾產品的質量。比如，在對油田輕烴原料的分餾過程中，首先，應針對待分餾原材料的成分進行明確，在明確原材料不同成分的基礎上制定與之相適配的分餾方案，以確保后續的分餾效果；而后，在明確了相應的分餾方案之后，應嚴格按照方案中的流程規定分別針對原料中的輕、重以及烴類物質進行分離，以此確保油田輕烴的分餾效果，實現深加工技術在實際油田輕烴分餾產品中應用的目標。

3.3 確保相關深加工工藝的落實

縱觀以往油田輕烴分餾產品的深加工技術應用環節，發現造成深加工技術應用效果不佳的因素之一也源自在實際深加工過程中相關工藝在加工過程中落實不完善的問題。所以，在未來的深加工技術開展過程中，應制定相關的管理規章，確保相關深加工工藝、流程在實際加工過程中的落實，以確保油田輕烴分餾產品的制備效果，提升這一產品的質量。比如，在實際的油田輕烴分餾產品深加工過程中，一方面，可以通過設置績效考核的方式，確保既定的深加工工藝流程能夠被全面落實到實際油田輕烴分餾產品的加工過程中；另一方面，當油田輕烴分餾的產品質量不符合預期純度需求時，應及時針對原有流程進行查驗、優化，發掘以往加工流程中可能會存在的造成產品純度不足的因素，及時的改良、完善以確保深加工技術在實際產品制備中的落實，同時保障油田輕烴分餾產品深加工的效果。

4 結語

綜上所述，隨著油田輕烴分餾產品深加工在我國石油化工生產環節應用的增多，深加工技術應用的重要性和必要性也逐漸凸顯出來，由此，在未來的油田輕烴分餾產品生產過程中，如果想要獲得更好的產品質量就應從油田輕烴分餾產品生產的原理出發，針對實際產品深加工過程中的要點予以優化，以提升實際深加工技術應用的效果，推動我國石油化工領域的發展。